Пристрій для активного вентилювання сільськогосподарських культур

Корисна модель відноситься до галузі механізації сільськогосподарських процесів, зокрема до пристроїв для активного вентилювання зерна при його зберіганні і переробці. Існує пристрій для активного вентилювання сільськогосподарських культур в стаціонарних сховищах, який вміщує в собі внутрішньопідлоговий повітророзподільний канал, вкритий решітками, та вентилятор [Авт. св. СРСР №923945]. Недоліками цього пристрою є висока енергоємність, складність і трудомісткість в експлуатації, особливо при очищенні вентиляційних шляхів. Існує пристрій для активного вентилювання сільськогосподарських культур в стаціонарних сховищах, який вміщує в собі внутрішньопідлоговий повітророзподільний канал, обладнаний вентилятором і вкритий рифленою решіткою, рифлі і отвори якої розміщені поперек поздовжньої осі каналу. До складу пристрою входять також рифлені плити, розміщені на площі підлоги, що вентилюється, до того ж виступи рифлів і решіток сполучені між собою [Авт. св. СРСР №1127544]. Існує пристрій для сушіння біологічної маси активним вентилюванням, що має внутрішньопідлоговий канал з вентилятором, рифлені плити, які встановлені на площі підлоги, що вентилюється, решітку з рифлями та отворами, розміщеними поперек поздовжньої осі канала. Для більш рівномірного розподілу повітря по масі, що вентилюється, використовуються П-подібні кришки, установлені в рифлях решіток і плит з утворенням лабіринта [Авт. св. СРСР №1498429]. До недоліків існуючого пристрою слід також віднести його високу енергоємність, конструктивну та експлуатаційну складність, велику матеріалоємкість та низьку надійність, зумовлену тим, що пристрій складається з великої кількості деталей, які потребують точної підгонки і регулювання величини зазорів на великій площі складських приміщень. Існує пристрій для активного вентилювання сільськогосподарських культур в стаціонарних сховищах, який вміщує в собі внутрішньопідлоговий повітророзподільний канал з вентилятором, вкритий рифленою решіткою, рифлі і отвори якої розміщені поперек поздовжньої осі внутрішньопідлогового каналу, рифлена решітка додатково обладнана виконаними в рифлях і сполученими з внутрішньопідлоговим каналом повітропідвідними каналами живий переріз яких збільшується в напрямку руху повітряного потоку. При цьому отвори рифленої решітки захищені перфорованою поверхнею [Патент України №488]. До недоліків існуючого пристрою слід також віднести його високу енергоємність, велику матеріалоємкість, складність і трудомісткість в експлуатації, особливо при очищенні вентиляційних шляхів від залишків зерна. За прототип обрано пристрій для активного вентилювання сільсьгосподарських культур в стаціонарних сховищах, що містить в собі внутрішньопідлоговий канал з вентилятором, вкритий рифленою решіткою, рифлі і отвори якої розміщені поперек поздовжньої осі внутрішньопідлогового каналу, рифлена решітка додатково обладнана виконаними в рифлях і сполученими з внутрішньопідлоговим каналом повітропідвідними каналами, захищеними перфорованою поверхнею, живий переріз яких по довжині внутрішньопідлогового каналу є постійним по величині або дорівнює нулю [Патент України №1069]. Основним недоліком відомого пристрою є неможливість забеспечення диференційованого підходу до процесу активного вентилювання у процесі післязбирального зберігання рослинницької сировини. Це пояснюється наступними причинами. При проведенні активного вентилювання на пристрої вибраному за прототип відсутня можливість локального знищення осередків самозігрівання рослинної сировини по довжині повітряпідвідного каналу (в цьому випадку необхідно впливати строго на виділену ділянку зернового насипу, подаючи для нього більшу кількість повітря на активне вентилювання для зниження температури, ніж на суміцних з нею ділянок зернового насипу що не підвержені самозігріванню). Тому все зерно вентилюється до того часу доки не будуть забеспечені кондиційні норми по його зберіганню у осередці самозігрівання. Це в свою чергу призводить до пересушки і погіршенню якості основної партії зерна з нормальною температурою, що не потребує активного вентилювання і збільшення енергомісткості процесу активного вентилювання так як енергія витрачається нераціонально (не на локальну ділянку що під дією самозігрівання, а на весь об'єм зернового насипу). Задача корисної моделі полягає в створенні такого пристрою для активного вентилювання сільськогосподарських культур, в якому нове конструктивне виконання каналів активного вентилювання дозволило б забезпечити диференційований вплив повітряного потоку на вентильовану зернову насип, забеспечуючи тим самим скорочення енергоємності процесу активного вентилювання, і підвищення якості зберігання продукту, в окремому випадку -зерна. Для вирішення поставленої задачи в пристрої для активного вентилювання сільськогосподарських культур, що містить в собі внутрішньопідлоговий канал з вентилятором, покритий рифленою решіткою рифлі і отвори якої розміщені поперек поздовжньої осі внутрішньопідлогового каналу з виконаними в рифлях і сполученими з внутрішньопідлоговим каналом повітропідвідними каналами, захищеними перфорованою поверхнею, в верхній частині корпуса повітропідвідного каналу по всій довжині паралельно перфорованої поверхні рифленої решітки встановлена суцільна пластина з отворами, при цьому живий переріз отворів пластини регулюється шляхом регуліровочних елементів, а простір між площінами перфорованої поверхні рифленої решітки і суцільної пластини з отворами поділено на ізольовані відсіки шляхом герметичних перетинок. Сукупність суттєвих ознак корисної моделі дозволяє одержати вищезгаданий технічний результат завдяки диференційованої подачі повітряного потоку у зернову насип в залежності від місця розташування осередків самозігрівання при цьому, осередкам самозігрівання підводять більші об'єми повітря витрачаємого на активне вентилювання ніж суміцним з ними ділянками з нормальними умовами зберігання. На Фіг.1 зображено пристрій для активного вентилювання сільськогосподарських культур, розріз; на Фіг.2 схема розміщення суцільної пластини з отворами в верхній частині корпуса повітропідвідного каналу переріз; на Фіг.3 - загальна схема розміщення пристрою для активного вентилювання в складському приміщенні. Пристрій вміщує в собі решітку 1, розташовану на площі підлоги, що вентилюється, внутрішньопідлоговий канал 2 з вентилятором 3. Решітка 1 виконана рифленою з рифлями 4 і отворами 5 між виступами рифлів 4, які розміщені поперек поздовжньой осі внутрішньопідлогового каналу 2 і захищені перфорованою поверхнею 6. В рифлях 4 решітки 1 виконані наскрізні вентиляційні повітропідвідні канали 7. В верхній частині корпуса внутрішньопідлогового каналу 2 по всій довжині паралельно перфорованої поверхні 6 рифленої решітки 1 встановлена суцільна пластина 8 з отворами 9. Живий переріз отворів 9 пластини 8 регулюється за допомогою регуліровочних елементів виконаних наприклад у вигляді заслінки 10 приведеної в рух за допомогою пневмоціліндру 11, простір між площінами перфорованої поверхні 6 рифленої решітки 1 і суцільної пластини 8 з отворами 9 поділено на ізольовані відсіки шляхом герметичних перетинок 12. Пристрій працює наступним чином. Повітря яке надходить від вентилятора 3 по внутрішньопідлоговому каналу 2 виходить скрізь отвори 9 суцільної пластини 8, і поступає у простір між площінами перфорованої поверхні 6 рифленої решітки 1 і суцільної пластини 8, обмежений герметичними перетинками 12. Після чого повітря виходить через перфоровану поверхню 6 завдяки отворам 5 між виступами рифлів 4, а також через наскрізні вентиляційні повітропідвідні канали 7, які розташовані в корпусі рифлів 4 і сполучені з внутрішньопідлоговим каналом 2. Змінюючи величину живого перерізу отворів 9 суцільної пластини 8, завдяки заслінки 10 приведеної в рух наприклад за допомогою пневмоциліндру 11, можно змінювати подачу повітря у простір між площінами перфорованої поверхні 6 рифленої решітки 1 і суцільної пластини 8 обмеженої герметичними перетинками 12 на певній ділянці по довжині внутрішньопідлогового каналу 2. І таким чином регулювати подачу повітря крізь перфоровану поверхню 6 у зернову насип на цій ділянці, в залежності від умов активного вентилювання. В цьому випадку за рахунок керованості процесу виникає інтенсивне гасіння осередку самозігріваняя при мінімізації енергетичних затрат. Внаслідок цього зерновий насип вентилюється рівномірно без утворення недосушених чи пересушених зон по всій довжині внутрішньопідлогового каналу, енергоємність процесу активного вентилювання знижується при одночасному підвищенні якості зберігання продукту (зерна).