Розподільник зерна для циліндричних бункерів активного вентилювання

1 Розподільник зерна для циліндричних бункерів активного вентилювання, що включає приймальну воронку, встановлений в ній гравітаційний конусний клапан та розподільчий конусний пристрій, який відрізняється тим, що у приймальній воронці, над гравітаційним конусним Винахід відноситься до області пристроїв для розподілу матеріалів в місткостях при їх подальшій обробці і може бути ефективно використаним у сільськогосподарському виробництві та інших галузях народного господарства ВІДОМІ розподільники зернових матеріалів, які включають приймальну воронку, встановлений в ній клапан та розподільчий пристрій (див, наприклад, А с СРСР №1423152, кп В02С2/10, 1988р) Недоліками таких розподільників сипких матеріалів є те, що кільцевий клапан та еластичний розподільчий пристрій можуть в деякій мірі забезпечити тільки дозування тонко дисперсних твердих матеріалів для подачі їх на подальшу технологічну обробку (подрібнення і ті), але вони не можуть забезпечити розподіл крупнозернистих матеріалів таких як зерно сільськогосподарських культур в бункерах активного вентилювання Зерно в таких розподільниках при значних подачах забиває кільцеву щілину, що призводить до нерівномірності заповнення бункера по висоті стовпа та порушення технологічного процесу вентилювання або сушіння через часткове оголення плаваючого запірного клапану клапаном і СПІВВІСНО з ним, жорстко встановлено конусний розсікач потоку зерна, а до зовнішньої поверхні вказаної воронки жорстко прикріплено кронштейн, при цьому гравітаційний конусний клапан облаштований важелем, який обладнаний ковзним вантажем і за допомогою осі шарнірно з'єднаний із кронштейном приймальної воронки 2 Розподільник за П 1 , ЯКИЙ відрізняється тим, що ковзний вантаж обладнаний пристроєм для його фіксації по довжині важеля 3 Розподільник за пп 1 і 2, який відрізняється тим, що пристрій для фіксації положення ковзного вантажу на важелі виконаний у вигляді встановленої у нього (вантаж) під пружиненої кульки і виконаних в ТІЛІ важеля, по його довжині, кулеподібних заглиблень центральної перфорованої труби для подачі теплоносія, а пониження положення вказаного клапану пов'язано із збільшенням товщини оброблюваного шару у верхній частині бункера Крім цього, забивання кільцевої щілини може призвести і до пересипання зерна через краї воронки, що призведе до втрат і підвищення трудо- та енерговитрат на обробіток вказаного матеріалу За прототип прийнято найбільш близький по технічній суті розподільник зерна для циліндричних бункерів активного вентилювання, який включає приймальну воронку, встановлений в ній гравітаційний конусний клапан та розподільчий конусний пристрій (див Бункер вентилируемый БВ-40 // Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения БВ-40 00 000 ИМ - Брянск, 1983 -24с) Недоліками прототипу, як і аналогів, є також нерівномірність завантаження циліндричного бункера активного вентилювання по висоті стовпа, оскільки вологе зерно, яке подається у приймальну воронку завантажувальними пристроями (норіями), розподіляється по її висоті нерівномірно, що ускладнює роботу 00 ю 58271 підпружиненого гравітаційного конусного клапану Через нерівномірність завантаження приймальної воронки гравітаційний конусний клапан, одоліваючи зусилля пружини, відкривається з перекосом При цьому ширина щілини між нижніми пружками приймальної воронки та гравітаційного конусного клапану утворюється нерівномірною - у МІСЦІ найбільшого скопичення зерна вона стає найбільшою, а з протилежного боку (у МІСЦІ найменшого скопичення зерна) найменшою В зв'язку з цим зерно на розподільчий конусний пристрій попадає нерівномірно, а це призводить до нерівномірності завантаження бункера по висоті стовпа (перепад сягає 1,2-1,5м) Зменшенням зазору між віссю гравітаційного конусного клапану та втулкою з якою вона спряжена також не можна досягти бажаного результату оскільки ця пара працює у вологому та брудному середовищі, а це призводить до її заклинювання і відмови в роботі розподільника Як згадувалося вище, великі перепади у висоті стовпа зерна в бункері призводять до порушення технологічного процесу активного вентилювання або сушіння зерна, так як при високому розташуванні плаваючого запірного клапану центральної перфорованої труби для подачі теплоносія значна його (теплоносія) КІЛЬКІСТЬ майже безперешкодно виходить в атмосферу через тонкий верхній шар матеріалу, що значно сповільнює сушіння і призводить до збільшення енерговитрат, а при низькому розташуванні вказаного клапану частина зерна, яка знаходиться у досить великій товщині верхнього шару в бункері (над плаваючим запірним клапаном), взагалі не сушиться А все це призводить до зниження продуктивності (ефективності) сушіння та перевитрат енергоресурсів Задачею винаходу є розробка розподільника зерна для циліндричних бункерів активного вентилювання в якому шляхом удосконалення конструктивно-технологічної схеми, основаної на новій сукупності конструктивних елементів, їх взаємному розташуванні і наявності зв'язків між ними забезпечується надійність роботи виробу, з точки зору забезпечення рівномірності розподілу зернової маси по висоті бункера, чим досягається підвищення продуктивності сушіння, зменшення енерговитрат та покращення якості кінцевого продукту Вказана задача вирішується за рахунок того, що в розподільнику зерна для циліндричних бункерів активного вентилювання, що включає приймальну воронку, встановлений в ній гравітаційний конусний клапан та розподільчий конусний пристрій, у приймальній воронці, над гравітаційним конусним клапаном і співосно з ним, жорстко встановлено конусний розсікач потоку зерна, а до зовнішньої поверхні вказаної воронки жорстко прикріплено кронштейн, при цьому гравітаційний конусний клапан облаштований важелем, який обладнаний ковзним вантажем і за допомогою осі шарнірно з'єднаний із кронштейном приймальної воронки Крім цього, ковзний вантаж може бути обладнаним пристроєм для його фіксації по довжині важеля та виконаним у вигляді встановленої у нього (вантаж) під пружиненої кульки і виконаних у ТІЛІ важеля, по його довжині кульковидних заглиблень При цьому, наявністю у приймальній воронці, над гравітаційним конусним клапаном і співосно з ним, жорстко встановленого конусного розсікача потоку зерна досягається рівномірність його (зерна) розподілу на внутрішній поверхні приймальної воронки за рахунок вирівнювання потоку, оскільки конусний розсікач розташований ближче до виходу зерна із завантажувального пристрою ніж гравітаційний конусний клапан, а це сприяє рівномірному розподілу навантажень на вказаний гравітаційний клапан Далі, облаштуванням гравітаційного конусного клапану важелем, обладнаним ковзним вантажем і за допомогою осі шарнірно з'єднаним із кронштейном приймальної воронки в поєднанні із рівномірним розподілом навантажень на нього (клапан) виключаються перекоси вказаного клапану, забезпечується рівномірна ширина щілини між нижнім його пружком та нижнім пружком приймальної воронки, чим досягається рівномірний вихід зерна і його рівномірний розподіл на конусній поверхні розподільчого пристрою і, як наслідок, рівномірність його розподілу по висоті бункера Виконанням вантажу важеля ковзним забезпечується безрозривність і рівномірність подачі зерна на розподільчий конусний пристрій при різних продуктивностях завантажувального пристрою на різних видах зернових матеріалів, чим підсилюється рівномірність його розподілу по висоті бункера І, наприкінці, обладнанням ковзного вантажу пристроєм для його фіксації по довжині важеля і виконанням вказаного пристрою у вигляді встановленої у вантаж підпружиненої кульки та кульковидних заглиблень по довжині важеля досягається простота і надійність регулювання продуктивності гравітаційного конусного клапану, при якій виключаються розриви потоку зерна на розподільчий конусний пристрій Виробничі випробування запропонованого технічного рішення у порівнянні із прототипом на зерні пшениці сорту "Донський напівкарлик" вологістю 18,5% показали, що коефіцієнт рівномірності розподілу зерна по висоті бункера при застосуванні запропонованого технічного рішення склав 0,96-0,98, тоді як при застосуванні технічного рішення за прототипом він склав лише 0,62-0,72 Тобто, застосування запропонованого технічного рішення покращує рівномірність завантаження, чим виключає додаткові енерговитрати та забезпечує підвищення продуктивності сушіння і потрібну якість кінцевої продукції На фіг 1 схематично зображено розподільник зерна для циліндричних бункерів активного вентилювання, на фіг 2 - вид А-А на фіг 1, на фіг З - виносний елемент на фіг 1 Розподільник зерна для циліндричних бункерів активного вентилювання включає приймальну воронку 1 В нижній частині приймальної воронки 1 встановлено гравітаційний конусний клапан 2, а 58271 над вказаним клапаном 2 і співосно з ним, жорстко встановлений конусний розсікач потоку зерна З До зовнішньої стінки приймальної воронки 1 жорстко прикріплений кронштейн 4 Гравітаційний конусний клапан 2 облаштований важелем 5, який обладнаний ковзним вантажем 6 і за допомогою осі 7 шарнірно з'єднаний із кронштейном 4 приймальної воронки 1 Ковзний вантаж 6 обладнаний пристроєм 8 для його фіксації по довжині важеля 5, який виконаний у вигляді встановленої у нього (вантаж) під пружиненої кульки 9, а в ТІЛІ важеля 5, по його довжині, виконано кульковидні заглиблення 10 з якими взаємодіє під пружинена кулька 9 Під гравітаційним конусним клапаном 2 і співосно з ним розташований розподільчий конусний пристрій 11 Розподільник зерна для циліндричних бункерів активного вентилювання працює так Потік зерна із завантажувального пристрою циліндричного бункера активного вентилювання попадає на конусний розсікач 3 його потоку де він вирівнюється В зв'язку з тим, що конусний розсікач потоку 3 знаходиться поблизу виходу зерна із завантажувального пристрою, то останнє омиваючи конус розсікача 3 рівномірним шаром розподіляється по внутрішній поверхні приймальної воронки 1 Рівномірно розподілений на внутрішній поверхні приймальної воронки 1 шар зерна стікає на конічну поверхню гравітаційного клапану 2 і створює рівномірність навантажень на вказану поверхню При подальшому наповненні приймальної воронки маса зерна, одоліваючи масу вантажу 6 на важелі 5 поверне його (важіль) на осі 7 відносно кронштейна 4 приймальної воронки 1 При цьому, гравітаційний конусний клапан 2 опуститься і між його нижнім пружком і нижнім пружком приймальної воронки 1 утвориться однакової ширини щілина, через яку зерно рівномірно почне витікати на конічну поверхню розподільчого пристрою 11 Жорстке кріплення кронштейну 4 позбавить гравітаційний конусний клапан 2 від перекосу і зерно буде рівномірно омивати конічну поверхню розподільчого пристрою 11 Далі з конічної поверхні розподільчого пристрою 11 зерно стікає в бункер і рівномірно його заповнює При ЗМІНІ продуктивності завантажувального пристрою бункера або при переході на зерно іншої культури чи вологості проводиться регулювання положення вантажу 6 на важелі 5 Для цього вантаж 6 пересувають у потрібному напрямку по важелю 5, а потрібне положення вантажу 6 автоматично фіксується за допомогою підпружиненої кульки 9, яка попадає в одне із кульковидних заглиблень 10, виконаних в ТІЛІ важеля 5 ФІГ.; Комп'ютерна верстка Л Ціхановська Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна