Спосіб сушіння зерна в бункерах активного вентилювання

Спосіб сушіння зерна в бункерах активного вентилювання, що включає операції завантаження вологого зерна в бункер, його сушіння підігрітим теплоносієм та вивантаження зерна, висушеного до кондиційної вологості, який відрізняється тим, що завантажене в бункер зерно сушать підігрітим теплоносієм протягом 12-14 годин, після чого вивантажують першу партію висушеного до кондиційної вологості зерна, яка становить 1/6-1/8 його (зерна в бункері) об'єму, далі проводять дозавантаження бункера до початкового об'єму вологим зерном, а потім через кожні наступні 6-7 годин сушіння проводять вивантаження 1/4-1/5 об'єму зерна в бункері з ВІДПОВІДНИМ дозавантаженням його (бункера) вологим зерном до початкового об'єму Винахід відноситься до сільськогосподарського виробництва і може бути ефективно використаним при сутінні зерна різних культур, особливо насіннєвого матеріалу ВІДОМІ способи сушіння зерна в бункерах активного вентилювання, що включають операції завантаження вологого зерна в бункер, його сушіння підігрітим теплоносієм та вивантаження зерна висушеного до кондиційної вологості (див , наприклад Рекомендаций по сушке селекционных семян сельскохозяйственных культур,- М ВИМ, 1970-с 32-41) Ці способи заключаються в тому, що завантажене в бункер зерно сушать підігрітим теплоносієм до того часу поки вологість зернової маси, яка знаходиться біля внутрішньої перфорованої стінки зовнішнього циліндра досягне кондиційної після чого проводять вивантаження Недоліками таких способів є низька продуктивність сушіння Так, наприклад, зерно пшениці вологістю 22-24% необхідно сушити в бункері БВ би) і його перезволоження на периферії (в зоні зовнішнього перфорованого циліндра), оскільки вектор переносу вологи направлений від точок входу теплоносія в шар зерна до периферії Зважаючи на досить велику тривалість сушіння частина зерна, яка знаходиться біля стінок зовнішнього циліндра ПЛІСНЯВІЄ І портиться, а пересушене зерно (в зоні перфорованої циліндричної центральної труби) також губить свої 40 (МІСТКІСТЬ 40Т) підігрітим теплоносієм до 14 про центної (кондиційної) вологості на протязі 96-120 год При цьому продуктивність сушіння становить лише 0,33-0,40т/год Крім цього, сушіння зерна такими способами, особливо зерна з високою вологістю, призводить до його пересушування в зоні подачі теплоносія (в зоні перфорованої циліндричної центральної тру ПОСІВНІ або хлібопекарські якості За прототип прийнято найбільш близький по технічній суті спосіб сушіння зерна в бункерах активного вентилювання, що включає операції завантаження вологого зерна в бункер, його сушіння підігрітим теплоносієм та вивантаження зерна висушеного до кондиційної вологості (див Методические рекомендации по эффективному использованию зерноочистительно-сущильных пунктов в колхозах и совхозах Украинской ССР - Киев УкрНИИТИ, 1978-с 28-30) Вказаний спосіб заключається в тому, що завантажене зерно сушать підігрітим теплоносієм з періодичною його (зерна) рециркуляцією за допомогою вивантажувально-завантажувальних пристроїв з доведенням до кондиційної вологості зернової маси, що знаходиться біля внутрішньої циліндричної перфорованої стінки зовнішнього циліндра після чого проводять вивантаження Недоліками такого способу, як і в аналогах, є 00 (О ю 57682 також низька продуктивність сушіння, оскільки в рециркуляцію вступає тільки висушене зерно, яке має набагато нижчий коефіцієнт внутрішнього тертя ніж вологе Рециркуляція дає можливість тільки дещо вирівняти вологість тій частини зерна, яка у неї (рециркуляцію) вступає і це дає можливість дещо підвищити продуктивність сушіння Але в період рециркуляції зерно травмується робочими органами вивантажувально-завантажувальних пристроїв (це, як правило, труби і норії), що призводить до погіршення його посівних або хлібопекарських якостей Крім цього, через відсутність рециркуляції вологого зерна проходить також його перезволожування на периферії (в зоні внутрішньої перфорованої стінки зовнішнього циліндра бункера), що призводить до ПЛІСНЯВІННЯ і порчі, а також пересушування зерна в зоні циліндричної перфорованої внутрішньої центральної труби для подачі теплоносія А все це призводить до втрати зерном посівних або хлібопекарських якостей Задачею винаходу є розроблення способу сушіння зерна в бункерах активного вентилювання при якому шляхом удосконалення технологічних операцій, основаних на ПОСЛІДОВНОСТІ І періодичності їх виконання і введення нових, наявності зв'язків МІЖ НИМИ забезпечується підвищення продуктивності сушіння і уникнення травмування зерна, чим досягається повне збереження його (зерна) посівних або хлібопекарських якостей Вказана задача вирішується за рахунок того, що за способом сушіння зерна в бункерах активного вентилювання, що включає операції завантаження вологого зерна в бункер, його сушіння підігрітим теплоносієм та вивантаження зерна висушеного до кондиційної вологості завантажене в бункер зерно сушать підігрітим теплоносієм на протязі 12-14год після чого вивантажують першу партію висушеного до кондиційної вологості зерна, яка становить 1/6-1/8 його (зерна в бункері) общему, далі проводять доза вантаження бункера до початкового об'єму вологим зерном, а потім через кожні наступні 6-7год сушіння проводять вивантаження 1/4-1/5 об'єму зерна в бункері з ВІДПОВІДНИМ дозавантаженням його (бункера) вологим зерном до початкового об'єму При цьому, сушінням зерна підігрітим теплоносієм на протязі 12-14год і вивантаженням після цього партії зерна, висушеного до кондиційної вологості, в КІЛЬКОСТІ 1/6-1/8 його об'єму, дозавантаженням бункера до початкового об'єму вологим зерном, подальшим вивантаженням 1/4-1/5 об'єму через кожні наступні 6-7год сушіння з ВІДПОВІДНИМ дозавантаженням бункера вологим зерном до початкового об'єму досягається сталий режим сушіння, чим забезпечується підвищення продуктивності сушіння, уникнення явищ травмування, пересушування, перезволоженім та порчі зерна і, як наслідок, повне збереження його посівних або хлібопекарських якостей Приклад здійснення способу сушіння зерна в бункерах активного вентилювання Порівняльні випробування способів за прототипом і запропонованого проводили на зерні пшениці вологістю 22,5-24,5%, яку завантажували в бункери БВ-40 по 40т Після завантаження бункерів включали вентилятори та по дві ступені електрокалориферів, що дало можливість підвищити температуру теплоносія (повітря) на 79°С і довести, таким чином, його відносну вологість до 30-40% в залежності від відносної вологості не підігрітого При здійсненні способу за прототипом через кожні 12 годин сушіння проводили двогодинну рециркуляцію зерна в бункерах і замірювали його вологість по висоті та товщині його шару Заміри показали, що після 12-14 годинного сушіння та двогодинної рециркуляції зерно в зоні зовнішнього перфорованого циліндра не поміняло вологості, а навпаки-волопсть його підвищилася на 2,5-3,0%, тобто в рециркуляції прийняло участь тільки сухе зерно з набагато нижчим коефіцієнтом внутрішнього тертя ніж у вологого Разом з цим заміри вологості зерна по висоті стовпа і товщині шару показали, що в середній частині бункера зерно висушилося за цей період майже до половини товщини шару Дещо на меншу глибину шару зерно висушилося у верхній та нижній частинах бункера (ВІДПОВІДНО на 1/6 та 1/8 товщини вказаного шару) Лише через 92-108 годин сушіння та 1618 годинної рециркуляції зерно в зоні ЗОВНІШНІХ перфорованих циліндрів бункерів досягало кондиційної вологості (14%), тоді як в зоні внутрішньої перфорованої труби вологість його становила уже близько 7% (пересушене зерно), а продуктивність сушіння склала 0,37-0,43т/год Лабораторний аналіз показав, що за рахунок рециркуляції близько 55-65% зерна виявлялося травмованим (макро і мікротріщини, подрібнення) Сушіння в інших бункерах за запропонованим способом показало наступне В залежності від початкової вологості через 12-14 годин сушіння вивантажували першу партію зерна На протязі вивантаження через кожні З хвилини проводили заміри вологості Вивантаження припиняли, як тільки появлялося зерно з вологістю, що перевищувала кондиційну на 0,1-0,2% Після ЦЬОГО замірювали об'єм вивантаженого сухого зерна і до - завантажували бункери до початкового об'єму вологим Через кожні наступні 6-7 годин сушіння вивантажували, із замирюванням вологості, сухе зерно і знову ж дозавантажували бункери вологим до початкового об'єму Виявилося, що в залежності від початкової вологості після 12-14 годинного сушіння (перша партія) із бункера слід вивантажувати 1/6-1/8 об'єму бункера сухого зерна, а після кожних наступних 67 годин суппння-1/4-1/5 В цьому випадку продуктивність одного бункера активного вентилювання на сушінні зерна за запропонованим способом склала 1,10-1,25т/год проти 0,37-0,43т/год за способом по прототипу, а травмування зерна відсутнє 57682 Комп'ютерна верстка Н Лисенко Підписано до друку 05 07 2003 Тираж 39 при м Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна