Коронка для ударно-обертального буріння

1. Коронка для ударно-обертального буріння, що включає корпус з крізним центральним отво 3 Крім того, кут заточування різців головки складає 60-75°. Переважно, коли корпус має циліндроподібну форму. При розкритті каналу льотки доменної печі використовують механізм ударно-обертального буріння, що містить штангу, на кінці якої встановлена-коронка. При бурінні головка коронки зазнає значний опір, який призводить до тривалості процесу свердлення отвору льотки, що підвищує витрати електроенергії, великій витраті бурильних коронок і призводить до частого виходу з ладу механізмів машини для розкриття льотки. Крім того, при свердленні отвору важливим моментом є точність калібрування отвору свердлення, що впливає на техніко-економічні показники доменної печі. Виконання корпусу коронки з трьохперовою головкою, в якій кут різання різців головки складає 30-45°, підвищує точність калібрування отвору при розкритті каналу льотки і забезпечує значне зниження опору. При цьому забезпечується достатня жорсткість для пробиття чавунної кірки в кінці каналу льотки. В результаті цього не відбувається самовільне викидання чавуну і шлаку, що дозволяє знизити матеріаломісткість процесу плавки і підвищити безпеку при роботі, оскільки не відбувається розбризкування чавуну і шлаків. Даний кут визначений досвідним шляхом і є оптимальним. При куті різання менше 30° знижується точність калібрування унаслідок зниження швидкості свердлення отвору і міцності різця, а при куті різання більше 45° знижується точність калібрування і збільшується опір унаслідок зменшення точності центрівки головки коронки. Виконання кута заточування різців головки 6075° забезпечує більш швидке розкриття каналу льотки доменної печі. При куті заточування різців менше 60° не забезпечується достатня міцність різців, що призводить до поломки коронки при збільшенні навантаження на головку. При куті заточування різців більше 75° збільшується опір при розкритті каналу льотки і збільшується тривалість процесу свердлення отвору льотки, що підвищує витрати електроенергії і збільшує навантаження на штангу, на якій встановлена коронка. В результаті цього відбувається поломка штанги і вихід з ладу механізму свердлення. Виконання корпусу коронки циліндроподібної форми також забезпечує кращу центрівку коронки і відповідно більш точне калібрування отвору, розкриття льотки. Суть корисної моделі пояснюється на кресленнях, де на Фіг.1 представлений вигляд збоку 34200 4 коронки для ударно-обертального буріння, на Фіг.2 - вигляд зверху коронки, на Фіг.3 - вид А-А Фіг.2. Коронка для ударно-обертального буріння складається з корпусу 1, який має циліндроподібну форму та виконаний з крізним центральним отвором 2. Корпус містить трехперову головку 3 долоточного типу та має різці 4, що розташовані на одному рівні. Коронка виконана суцільнолитою зі сталі марки 45Г-ЛК-30, яка широко використовується і є відносно недорогою, що дозволяє зменшити вартість готового інструменту. Коронка для ударно-обертального буріння працює таким чином. На початку роботи корпус 1 коронки з'єднується з буровою штангою (не показано) за допомогою різьбового з'єднання через отвір 2, після чого забезпечується обертальний і осьовий рух коронки. При бурінні каналу чавунної льотки різцями 4 трьохперової головки 3 свердлиться і вибирається спочатку конічний канал. При цьому в місці контакту різців 4 з льоточною масою відбувається калібрування каналу і руйнування породи в периферійній частині каналу, а в центральній частині каналу утворюється цілик, який охоплює різці 4 по внутрішній поверхні і, таким чином, знижує згинаючі напруження і забезпечує додаткову центрівку коронки. По мірі подачі коронки в глибину льотки циліндровою частиною корпусу 1 далі формується і остаточно доводиться до заданого розміру і профілю циліндровий канал чавунної льотки. При цьому перерозподіляється зусилля на руйнування внутрішньої поверхні горну, завдяки чому досягається висока точність свердлення і значно знижується опір при розкритті каналу льотки, унаслідок чого не відбувається розбризкування чавуну і шлаків і підвищується безпека роботи. Після видалення бурової коронки з штангою із льоточного каналу, витікання рідкого чавуну і шлаку проходить в сприятливому режимі, обумовленому конструктивними параметрами льоточного каналу. Таким чином, запропоноване технічне рішення дозволяє знизити матеріаломісткість процесу плавки і підвищити безпеку при роботі. Джерела інформації: 1. Патент України №70594 А, опубл. 15.10.2004, МПК6 С21В7/12. 2. «Асортимент і характеристики бурового інструменту виробництва ТОВ «Камишинській завод бурового інструменту» [знайдено 2008-05-07], виявлено з Інтернет: . 5 Комп’ютерна верстка М. Мацело 34200 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601