Спосіб одержання офлюсованих залізорудних котунів на конвеєрній машині

Спосіб одержання офлюсованих залізорудних котунів на конвеєрній машині, що включає сушіння їх шару продувом і просмоктуванням теплоносія, підігрів і випал зі спалюванням палива над шаром і декарбонізацію котунів при температурі 6001000°С за рахунок підведення тепла в кількості 0,09-0,55ккал/с і одночасного відведення 0,1-0,6г/с на 1кг котунів газів, що відходять, і газоподібних продуктів дисоціації, який відрізняється тим, що сушіння просмоктуванням теплоносія поєднують з підігрівом шляхом просмоктування теплоносія з температурою 1000-1200°С через шар котунів, при температурі газів, що відходять, 50-55°С до початку стрибкоподібного її підвищення. (19) (21) u200802776 (22) 03.03.2008 (24) 11.08.2008 (46) 11.08.2008, Бюл.№ 15, 2008 р. (72) ЛИТВИНОВ ОЛЕГ ПЕТРОВИЧ, UA, БУЧКО ОЛЕКСАНДР ДМИТРОВИЧ, UA, ПОЛТОРАЩЕНКО СЕРГІЙ ПЕТРОВИЧ, UA, П АТАЛАХ АЛІМ ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, СИДОРЕНКО ВІКТОР ДМИТРОВИЧ, UA, ШАПОВАЛОВ ВІТАЛІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, ГУБІН ГЕОРГІЙ ВІКТОРОВИЧ, UA, САВЕЛЬЄВ СЕРГІЙ ГЕННАДІЙОВИЧ, UA, КРИВЕНКО ЮРІЙ ЮРІЙОВИЧ, UA (73) КРИВОРІЗЬКИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA 3 34370 відведення 0,1-0,6г/с на 1кг котунів газів, що відходять, і газоподібних продуктів дисоціації. Відповідно до корисної моделі, сушіння просмоктуванням теплоносія поєднують із підігрівом шляхом спалювання палива в горні. При цьому температура газів, що відходять, встановлюється більше 53°С, тобто вище точки роси, до початку стрибкоподібного її підвищення. Приклад реалізації способу. Реалізація способу показана на прикладі проведених технологічних випробувань способу одержання офлюсованих залізорудних котунів висотою шару рівною 400мм, з заданою основністю, в умовах промислової конвеєрної машини 324м 2 ЦГЗК з питомою продуктивністю 0,89т/м 2 год. та питомою витратою природного газу 13нм 3/т. Через кожні 100мм по висоті шару котунів вимірювали температур у газів, що відходять, при продуві і просмоктуванні. Сирі окатиші з вологістю 9,5% після технологічного циклу огрудкування спочатку висушують теплоносієм з температурою 300-350°С, продувом шару знизу нагору при температурі газів, що відходять, 50-55°С, яка відповідає точці роси. Граничні значення температури відповідній точці роси отримані розрахунковим шляхом. Для залізорудних концентратів з вологістю від 7 до 11% вона дорівнює 52-55°С, при вологості концентрату 9,5% рівноважна температура точки роси дорівнює 53°С. Зону сушіння котунів просмоктуванням теплоносія з'єднують із підігрівом у температурному інтервалі 600-1000°С. 4 При досягненні температури у верхній частині шару 1000°С спалювання газового палива здійснюють за умови забезпечення подачі необхідного тепла в кількості 0,09-0,55ккал/с з одночасним відведенням 0,1-0,6г/с на 1кг котунів газів, що відходять, і газоподібних продуктів дисоціації. При цьому відбувається інтенсивне відділення вологи із шару котунів зі збереженням температури газів, що відходять, 52-55°С до заданого ступеня зневоднювання. Про завершення процесу виділення вологи із шару свідчить стрибкоподібне підвищення температури газів, що відходять, орієнтовно до 130-150°С, що означає закінчення процесу сушіння. Далі іде завершення підігріву і випал котунів при температурі 1200-1250°С. Після випалу котунів при цій температурі починається процес рекуперації - вирівнювання температури по всій висоті шару і його наступне охолодження. Проведені випробування відомого і запропонованого способу дозволили одержати результати, зіставлення яких дозволяє зробити висновок про високу ефективність сполучення процесів сушіння просмоктуванням і підігріву шляхом спалювання палива при температурі газів, що відходять, вище точки роси, яка дорівнює 52-55°С до початку стрибкоподібного її підвищення. Це дозволяє, в свою чергу, сполучи ти подальшій підігрів з випалом котунів і таким чином скоротити час високотемпературної обробки котунів на випалювальній машині. Результати проведених досліджень і технікоекономічні показники виробництва наведені в таблиці. Таблиця Техніко-економічні показники Показники Загальна тривалість процесу, хв.. у тому числі: 1.Сушіння: продувом просмоктуванням Температура газу, що відходить, °С: після продуву після прососу Вологість, % після продуву після прососу 2. Підігрів, хв Температура, °С – У шарі: на початку експериментів у середині експериментів наприкінці експериментів Газу, що відходить: на початку експериментів у середині експериментів наприкінці експериментів 3. Випал, хв.. 4. Рекуперація, хв.. 5. Охолодження, хв.. Питома витрата газового палива на процес, м 3/т Відомий спосіб 42,0 Запропонований спосіб 37,9 5,25 4,50 5,25 53,0 150 6,3 3,0 53,0 6,3 6,8 700,0 1000,0 1000,0 700,0 1050,0 1150,0 400,0 400,0 400,0 10,5, 3,0 15,75 13,0 53,0 53,0 130,0 8,6 3,0 14,25 11,5 5 34370 Звертає на себе увагу високий, порівняно з відомим способом, рівень температури в шарі обумовленою наявністю концентрації тепла у вузькій зоні. Теплова хвиля йде униз у зону перезволоження і деформується у вузьку смугу під зоною інтенсивного нагріву. При цьому частина тепла теплової хвилі йде на випаровування, а частина на підвищення температури в зоні інтенсивного нагріву при підвищеній теплопередачі по висоті шару. Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 6 Реалізація способу в промислових умовах дозволить підвищити питому продуктивність процесу в середньому в ЇДІ рази та знизити питомі витрати газу на виробництво готових котунів в середньому в 1,13 разів за рахунок зниження тривалості сушіння, підвищення швидкості підігріву і наступного випалу з концентрацією тепла у вузькій ділянці по висоті шару. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601