Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття

Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття, що полягає у нанесенні на 3 35100 ровим обробленням поверхневий шар з наступним твердненням покриття при температурі Т=293298К протягом t=72-76год. Композицію формують і наносять на поверхню за такою технологією. При формуванні адгезійного шару проводять дозування компонентів, перемішування епоксидної смоли і наповнювача, оброблення композиції ультразвуком, після чого вводять отверджувач (ПЕПА). Отриману композицію протягом t=10-15хв наносять на попередньо обезжирену поверхню методом пневматичного розпилення, після чого термообробляють за режимом: Т=323±2К, t=1,5-2,0год. При формуванні поверхневого шару проводять дозування компонентів, перемішування епоксидної смоли і наповнювача, модифікування композиції електроіскровим обробленням, після чого вводять отверджувач (ПЕПА). Отриману композицію протягом t=10-15хв наносять на адгезійний шар методом пневматичного розпилення, після чого затверджують покриття при температурі Т=293-298К протягом 72-76год. Як зв'язуюче для захисного покриття вибрано низькомолекулярну епоксидно-діанову смолу марки ЕД-20 [ГОСТ 10687-76], яка у скловидному стані характеризується високими фізико-механічними властивостями та адгезійною міцністю до чорних металів і сплавів. Для зшивання епоксидного зв'язуючого використовували отверджувач поліетиленполіамін (ПЕПА) [ТУ 6-02-594-73]. Отверджувач у зв'язуюче вводили при стехіометричному співвідношенні компонентів. Нанесення на металеву основу методом пневматичного розпилення адгезійного шару товщиною 0,1-0,3мм дозволяє підвищити адгезійну міцність захисного покриття. Оброблення композиції адгезійного шару на основі епоксидного зв'язуючого і дисперсного наповнювача ультразвуком забезпечує утворення у композиції вільних радикалів, які інтенсивно взаємодіють з активними центрами на поверхні дисперсних часток, що поліпшує когезійну міцність захисного покриття. Термообробка адгезійного шару при температурі, яка вища оптимальних режимів та тривалістю, більшою за t=2,0год, зумовлює зменшення міжшарової взаємодії, що погіршує фізикомеханічні властивості покриття. Термообробка 4 адгезійного шару при температурно-часових режимах, які нижчі від оптимальних значень, погіршує те хнологічні умови формування захисних покриттів. Поверхневий шар з товщиною 1,0-1,5мм наносять методом пневматичного розпилення на поверхню адгезійного шару після його попередньої термообробки. Модифікування композиції поверхневого шару на основі епоксидного зв'язуючого і дисперсного наповнювача електроіскровим обробленням забезпечує утворення вільних активних радикалів, що у подальшому підвищує ступінь зшивання матриці у зовнішніх поверхневих шарах. Це приводить до поліпшення когезійної міцності захисних покриттів. Тверднення покриття при температурі Т=293298К протягом t=72-76год. забезпечує утворення максимального ступеня гель-фракції у матриці при незначних залишкових напруженнях, що зумовлює поліпшення фізико-механічних властивостей розробленого покриття порівняно з прототипом. Таким чином, порівняно з відомими технічними рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його формування має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту з умовлено усією сукупністю ознак. В таблиці наведено приклади конкретного виконання композиції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади прототипу, а також їхні порівняльні властивості при різних температурночасових режимах формування і після оброблення композицій адгезійного і поверхневого шарів енергетичними полями. Руйнівне напруження епоксидних композитів при згинанні досліджували згідно з [ГОСТ 4648-71]. Міцність епоксидних композитів при ударі (ударна в'язкість) досліджували з використанням маятникового копра згідно з [ГОСТ 4765-73]. Шкала вимірюваного приладу відградуйована так, що нуль знаходиться внизу, а максимальне значення відповідає висоті підйому маятника після руйнування зразка. При відомому куті підйому шкала вимірювального приладу фіксує робочий кут проходження маятника після руйнування зразка, розміри якого становили 60´10´8мм. 5 35100 6 Таблиця 1 Спосіб отриманн я моди фіков аного епоксикомп озитн ого покр иття № 1 1 2 3 4 5 6 1 2 Параметри покриття Режими фор му в ання згідно з корисною моделлю І II III I 3 4 5 6 1,5 1,7 2,0 0,5 Контрольні прик лади II III IV V VI VII 2 7 8 9 10 11 12 Трив алість тв ерднення адгезій ного шару , 1,0 1,5 1,7 2,0 1,5 1,7 год. Темп ерату ра термоо бробки адгезійно го 323 323 323 303 313 323 323 323 323 323 шару , К Оброблення ко мпози ції а дге зійно го шару + + + + + + + + + + у льтразву ком Темп ерату ра термоо бробки покриття, К 293 295 298 288 293 298 293 295 295 293 Трив алість термо обро бки покри ття,го д 72 74 76 40 60 72 76 72 76 76 Моди фіку в ання композиці ї пов ерхнев ого + + + + + + + + + + шару електроіскров им оброблення м Ха ракте ристики мо ди фіков аного епоксик омпоз итно го покри ття Ру йнів не напру ження при згинанні, МПа 66,2 67,3 68,0 62,1 61,7 65,7 66,3 67,8 64,8 67,9 2 Ударна в 'язкість, кДж/м 8,1 8,0 8,2 7,3 7,3 7,9 8,4 7,5 7,3 7,9 Прототип VIII 13 2,0 IX 14 2,5 X 15 3,0 I 16 0,2 II 17 0,3 323 333 343 313 323 333 + + + 298 72 + 323 85 + 295 100 + 295 60 III 18 0,5 295 295 72 80 64,1 63,0 63,8 37,0 37,4 38,2 7,7 7,4 7,0 5,4 5,6 5,6 Примітка: + обро блен ня компо зицій для адгезійн ого і пов ерхнев ого шарів енерге тични ми полями; - оброблення компо зиці й енерге тичними поля ми не пров одили. Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601