Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття

Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття, що полягає у нанесенні на 3 35187 отверджувач (ПЕПА). Отриману композицію протягом t =10-15хв. наносять на адгезійний шар методом пневматичного розпилення, після чого затверджують покриття при температурі Т=293-298К протягом 72-76год. Як зв'язувач для захисного покриття вибрано низькомолекулярну епоксидно-діанову смолу марки ЕД-20 (ГОСТ 10687-76), яка у скловидному стані характеризується високими фізико-механічними властивостями та адгезійною міцністю до чорних металів і сплавів. Для зшивання епоксидного зв'язувача використовували отверджувач поліетиленполіамін (ПЕПА) (ТУ 6-02-594-73). Отверджувач у зв'язувач вводили при стехіометричному співвідношенні компонентів. Нанесення на металеву основу методом пневматичного розпилення адгезійного шару товщиною 0,1-0,3мм дозволяє підвищити адгезійну і когезійну міцність захисного покриття. Оброблення композиції адгезійного шару на основі епоксидного зв'язувача і дисперсного наповнювача у електроіскровому полі забезпечує утворення вільних радикалів та іонів у епоксидній смолі, що поліпшує змочування часток наповнювача епоксидним олігомером, а також забезпечує інтенсивну міжфазову взаємодію між утвореними радикалами і іонами у зв'язувачі та активними центрами на поверхні наповнювача. Це поліпшує адгезійну і когезій ну міцність захисного покриття. Термообробка адгезійного шару при температурі Т=323±2К протягом t =1,5-2,0год. забезпечує утворення фізичних і хімічних зв'язків між макромолекулами зв'язувача і активними центрами на поверхні дисперсних часток, що зумовлює зменшення термічного коефіцієнта лінійного розширення покриттів. Термообробка адгезійного шару при температурі, яка вища оптимальних режимів та тривалістю, більшою за t =2,0год., зумовлює зменшення міжшарової взаємодії, що погіршує теплофізичні властивості покриття. Термообробка адгезійного шару при температурно-часових ре 4 жимах, які нижчі від оптимальних значень, погіршує те хнологічні умови формування захисних покриттів. Поверхневий шар з товщиною 1,0-1,5мм наносять методом пневматичного розпилення на поверхню адгезійного шару після його попередньої термообробки. Оброблення композиції поверхневого шару на основі епоксидного зв'язувача і дисперсного наповнювача ультразвуковим полем забезпечує утворення вільних активних радикалів, що у подальшому підвищує ступінь зшивання матриці у зовнішніх поверхневих шарах. Це приводить до підвищення теплостійкості захисних покриттів. Тверднення покриття при температурі Т=293298К протягом t =72-76год. забезпечує утворення максимального ступеня гель-фракції у матриці при незначних залишкових напруженнях, що зумовлює поліпшення теплофізичних властивостей розробленого покриття порівняно з прототипом. Таким чином, у порівнянні з відомими технічними рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його формування має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту з умовлено усією сукупністю ознак. В таблиці наведено приклади конкретного виконання композиції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади прототипу, а також їхні порівняльні властивості при різних температурночасових режимах формування і після оброблення композицій адгезійного і поверхневого шарів енергетичними полями. Теплостійкість (за Мартенсом) KM визначали згідно з ГОСТ 21341-75. Термічний коефіцієнт лінійного розширення визначали за зміною довжини зразка при зміні температури в стаціонарних умовах (ГОСТ 1517370). Зовнішні параметри зразків: 50x10x10мм. Кількість зразків для кожної партії вибирали не менше трьох. Абсолютне видовження визначали як різницю видовжень зразків і кварцових наконечників. Таблиця Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття № 1 1 2 3 Режими формування згідКонтрольні приклади Прототип Параметри покриття но з корисною моделлю І II III І II III IV V VI VII VIII IX X І II III 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Тривалість тверд1,5 1,7 2,0 0,5 1,0 1,5 1,7 2,0 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0 0.2 0.3 0.5 нення адгезійного шару, год. Температура термообробки адгезій- 323 323 323 303 313 323 323 323 323 323 323 333 343 313 323 333 ного шару, К Оброблення композиції адгезійного + + + шару високочастотним магнітним полем 5 35187 6 Продовження таблиці № 1 4 5 6 7 8 1 2 Режими формування згідКонтрольні приклади Параметри покриття но з корисною моделлю І II III І II III IV V VI VII VIII IX 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Оброблення композиції адгезійного + + + + + + + + + + + + шару електроіскровим полем Температура термообробки покриття, 293 295 298 288 293 298 293 295 295 293 298 323 К Тривалість термообробки покриття, 72 74 76 40 60 72 76 72 76 76 72 85 год Оброблення композиції поверхневого шару ультрафіолетовим опроміненням, а після цього постійним магнітним полем Оброблення композиції поверхневого + + + + + + + + + + + + шару ультразвуковим полем Характеристики модифікованого епоксикомпозитного покриття Теплостійкість, Т, К 112 110 112 104 105 110 111 114 108 108 107 103 Термічний коефіцієнт лінійного роз3,1 3,3 3,1 3,5 3,6 3,0 3,2 3,5 3,5 3,0 3,1 3,7 ширення, -5 -1 a × 10 , К Прототип X 15 І 16 II 17 III 18 + 295 295 295 295 100 60 72 80 + + + + 46 48 7,4 7,0 7,2 102 46 3,6 Примітка: + оброблення композицій для адгезійного і поверхневого шарів енергетичними полями; - оброблення композицій енергетичними полями не проводили. Термічний коефіцієнт лінійного розширення досліджували у діапазоні температур D Т=293-393К. Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601