Склад шихти зносостійкої порошкової стрічки на основі системи fе-tі-c-b-n

Склад шихти зносостійкої порошкової стрічки, що містить титан та карбід бору, який відрізня 3 35198 фази на основі титану, тому агрегатна твердість значно знижується. Зменшення цього показника нижче 2,12% при дотриманні другої умови призводить до надлишкового утворення твердих сполук на основі титану (ТіС, ТіВ2 , TiBN, TiCN та інш.), внаслідок чого збільшується крихкість наплавленого шару. Др уге співвідношення Ti також B 4C + BN визначає природу зміцнюючої фази, при цьому вихід за зазначені рамки збільшує чи зменшує кількість зміцнюючої фази на основі титану. Співвідношення BN впливає на подрібнення структуB4C ри, а отже визначає ударостійкість сплаву. При значенні цього показника 0,083 (кількість BN >5,0мас. %) - в сплаві збільшується кількість хрупкої зміцнюючої фази (TiN, TiCN, TiBN та інш.), збільшується її розмір, внаслідок чого знижується енергія зв'язку твердого включення з матрицею, підвищується хр упкість, знижується ударостійкість. У результаті наплавлення порошкової стрічки на поверхні деталі після набуття температури плавлення (~2623°С) вихідна тугоплавка складова - В4С в залежності від співвідношення елементів, взаємодіє з титаном з утворенням карбіду (ТіС), дибориду (ТіВ2), нітриду титану а також складних сполук (FeB2, TiBN, TiCN та інших), при цьому частинки нітриду бору (BN) виступають центрами кристалізації, в результаті чого подрібнюється структура наплавленого металу збільшується кількість зміцнюючої фази та зменшуються її розміри (з 70120 до 8-50мкм), що позитивно впливає на покращенні зносостійкості сплаву. Зменшення розмірів зміцнюючої фази викликає підвищення ударостійкості наплавленого шару, при цьому працездат 4 ність матеріалу в умовах зношування закріпленим абразивом з наявністю локальних ударних навантажень покращується. Коефіцієнт заповнення порошкової стрічки складає 38-44%, а товщина металевого шару стрічки - 0,3-0,5мм. Це дозволяє отримати наплавлений метал з хімічним складом: 7,0-20,0% Ті, 1,52,2% С, 2,5-7% В, 0,1-0,8 N, Fe - інше. Нанесення зносостійкого покриття здійснюється аргонодуговим наплавленням, що забезпечує зменшення окислення титану, який входить до складу шихти та збільшує перехід легуючих елементів до наплавленого шару до 0,85-0,95. Аналоги, які містять ознаки заявляемої корисної моделі, не знайдені, рішення явним чином не випливає з рівня техніки. Виходячи з вищевикладеного можна зробити висновок, що запропоноване технічне рішення задовольняє критерію „Корисна модельницький рівень". Виходячи з цього, порошкова стрічка з оболонкою із заліза та стрижнем (наповнювачем) із порошку титан у, карбіду бору та нітриду бору, зв'язаних рідким склом при взаємодії з відомими ознаками призводить до виявлення нових технічних властивостей - подрібнення структури та зменшення крихкості наплавленого шару. Це забезпечує усій заявленій сукупності ознак відповідність критерію „новизна" та призводить до підвищення ударостійкості та працездатності в умовах зношування закріпленим абразивом. Порошкові стрічки за цією конструкцією та складом були експериментально апробовані при нанесенні зносостійких шарів. Виходячи з вищевикладеного можна зробити висновок, що технічне рішення, яке заявляється, задовольняє критерію „Промислове застосування". 5 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 35198 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601