Склад порошкового дроту для зносостійкої наплавки

СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ преимущественно валков горячей прокатки, состоящий из стали оболочки и порошкообразной шихты, содержащей феррохром, феррованадий, ферромарганец, графит, кремнефтористый натрий, железный порошок, ферромолибден, ферросилиций, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термической стойкости наплавленного металла при высокой стойкости против истирания при повышенных температурах, состав шихты дополнительно содержит никелевый порошок, при следующем соотношении компонентов состава порошковой проволоки, мас.%: Феррохром Феррованадий Ферромарганец Графит Кремнефтористый натрий Железный порошок Фе р р омоли бде н Ферросилиций Никелевый порошок Сталь оболочки 3,0-5,0 0,8-1,7 0,6-1,6 0,05-0,2 1,5-2,5 11,0-19,75 3,0-4,8 0,3-1,2 1,0-2,0 Остальное с 9 (Л С Oft І 12251 62 г Изобретение относится к области го порошка в сердечнике проволоки износостойкой наплавки и может быть способствует более устойчивому гореприменено для механизированной напнию дуги. лавки под флюсом деталей, работающих Проведены лабораторные испытания при больших удельных давлениях и по- j вариантов порошковой проволоки. Провышенных температурах, преимущественверяли сварочно-технологические но валков горячей прокатки. свойства проволоки, определяли Цель изобретения - повышение терсвойства наплавленного металла: мической стойкости наплавленного метермостойкость и стойкость против талла при высокой стойкости против to истирания при повышенных температуистирания при повышенных температурах . рах. Легирование молибденом значиПроизводилась автоматическая мнотельно воздействует на состояние поггослойная наплавка под флюсом АН-20 раничных слоев зерна. Обогащая пона пластины из стали СТ.45 ($ прововерхностные слои, молибден затрудняет )з локи 3,5 м м ) ; ток 380 - 400А; напря-' выделение карбидных частиц по гранижение 30 - 32В; скорость наплавки цам зерен и повышает вязкость, а 32 м/ч; ток постоянный, полярность вместе с ней и термостойкость. , обратная. Изготавливались образцы. Б штамовых сталях обычно содержитТермостойкость характеризовалась ся от 1,0 до 4,0% молибдена. 20 числом циклов нагрев-охлаждение Содержание хрома в хромомолибде(680 - 120"С) до появления сетки новых сталях не должно превышать 4трещин; стойкость против истирания 5%, в противном случае снижается износом (потерей веса) образца при теплостойкость. трении в течение часа металл о меХотя углерод положительно влияет 75 талл при 650°С. на стойкость стали против истирания, Составы оптимальных вариантов его резко отрицательное влияние на порошковой проволоки и результаты термическую стойкость и вязкость испытаний приведены в таблице. заставляет ограничить его содержание I до 0,3 - 0,4%. Для повышения теплоПроизводственные испытания валков стойкости и стойкости против истираподтвердили высокую термическую стойния почти всегда применяется присадкость и высокую стойкость против истика ванадия, содержание которого не рания металла, наплавленного предладолжно превышать 0,8%. В противном гаемой порошковой проволокой. Это случае сталь трудно наплавить под обстоятельство позволяет до 4 раз ус, флюсом, так как в составе шлака нахо _ 35 танавливать валки в клеть, используя дится большое количество окислов только перешлифовку, а не производить трехвалентного ванадия, кристаллипосле каждой перевалки дополнительзующегося в виде шпинелей, а это затную наплавку. рудняет удаление шлака при наплавке. При наплавке порошковой проволокой 40 Кремний в штамповой стали повыпредлагаемого состава (соответствует шает ее твердость и износостойкость, вариантам 1,2 и 3) под низкокремнисно при содержании свыше 1,5% снижает тым флюсом наплавленный металл имеет вязкость. следующий состав (мас.%) 0,20 -0,30 С; Легирование хромомолибденовой ста0,5-1,0 Мп; 0,5 - 1,0 Si; 1*8 ли никелем повышает ее вязкость и 2,5 Сг; 1,8 - 2,3 Мо; 0,3 - 0,7 V; термическую стойкость. Однако при 0,8 - 1,2 Ni. Структура - мартенсит содержании никеля свыше 2,0% встреи карбиды с умеренным количеством осчаются трудности при наплавке такой таточного аустенита. Типичная тверстали: резко возрастает вероятность дость наплавленного слоя 46 - 50 HRC. 50 появления кристаллизационных трещин Его свойства: термостойкость 185 в наплавленном металле. 210 циклов, износостойкость 260 Железный порошок вводится в сос300 мг. тав проволоки для получения заданноОтсутствие пор, трещин и других го коэффициента заполнения, обеспедефектов в наплавленном металле, чивающего требуемый состав наплавлен- 55 высокие эксплуатационные свойства ного металла и плотное сжатие кромок обеспечиваются предлагаемым количестленты, предотвращающее просыпание венным соотношением компонентов пошихты. Кроме того, наличие железнррошковой проволоки. 1225162 Вариант состава Состав проволоки, мае.% Феррохром Феррована~ дий Ферро- Графит Ферромаргамолибден нец Ферросилиций і 4,1 1,2 1,1 0,12 3,7 0,8 5,0 ,1,7 1,6 0,20 4,8 1,2 3,0 0,8 0,6 0,05 3,0 0,3 Продолжение таблицы Состав проволоки мас.% _ —,—,— 1 Зариант Желез- КремнеНикелесостава вый по- ный по- фторисрошок рошок тый натрий Оболоч 1 1»4 70,0 2 2,0 1,0 3 Редактор Н.Гаврилина Заказ 15,58 1 ,0 1 J9,75 2,0 2 ,5 1,5 ка Число циклов, Износ, мг раз Составитель Н.Гершанова Техред о.Сопко J95 185 280 260 2І0 300 Корректор Л,Пилипенко 318/ДСЇЇ Тираж 806 Подписное ВНИИЇЇИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11335, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ПЛП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4