Склад шихти зносостійкої порошкової стрічки на основі системи fe-ti-c-b

1. Склад шихти зносостійкої порошкової стрічки, який відрізняється тим, що всередині стальної оболонки знаходиться стрижень із суміші порошків 20-40мас. % Ті, 80-60мас. % В4С та 3-5% рідкого скла К2O.4SiO2, які дозволяють отримати наплавлений метал з хімічним складом: 7,0-20,0% Ті, 1,52,5% С, 5-10 В, Fe - решта. 3 34050 4 налення технології його виготовлення. Технічний Fe Ti ) співвідношення також ) та четверте ( ( результат, що повинен бути отриманий при реаліB4C B4C зації корисної моделі, полягає в збільшенні зносовпливають на кількість та тип зміцнюючої фази, стійкості та твердості, а також у спрощенні способу що утворюється при кристалізації наплавленого утворення та нанесення зносостійкого шару. металу, а отже визначають його твердість та зноЗадача вирішується тим, що шихтовий матерісостійкість. ал, змішаний з рідким склом (3-5%, K2O×4SiO2, У результаті наплавлення порошкової стрічки ГОСТ 13078-81) виступає стрижнем стальної пона поверхні деталі після набуття температури рошкової стрічки. Рідке скло виконує роль зв'язуюплавлення (~2623°С) вихідна тугоплавка складова чої речовини, а також стабілізує горіння дуги та - В4С в розплаві Fe-Ti-C-B в залежності від співвідутворює шлаковий захист наплавленого металу. ношення елементів, взаємодіє з титаном При цьому до складу шихти входять порошки: 20ТіС (Ті+В4С = +4В; = ТіВ2+1/2С; Ті+1/2В4С 40мас. % Ті (ПТХ 7-1(7-3), ТУ 48-10-78-83), 80Ті+1/3В4С=2/3ТіВ2+1/3ТіС) з утворенням карбіду 60мас. % В4С (ТУ 2-036-705-77) з виконанням на(ТіС) та дибориду (ТіВ2) титану, при цьому тверступних співвідношень: дість наплавленого шару досягає 70-77 HRC. Коì Fe + Ti ефіцієнт заповнення порошкової стрічки складає ï B C = 1,98 - 2,97; 38-44%, а товщина металевого шару стрічки - 0,3ï 4 0,5мм. Це дозволяє отримати наплавлений метал ï Fe = 3,45 - 6,90; ï Ti з хімічним складом: 7,0-20,0% Ті, 1,5-2,5% С, 5í Fe 10% В, Fe - інше. ï = 1,73 - 2,30; Нанесення зносостійкого покриття здійснюєтьï B4C ся аргонодуговим наплавленням, що забезпечує ï Ti = 0,25 - 0,67. ï зменшення окислення титану, який входить до î B4C складу шихти та збільшує перехід легуючих елеВихід за межі наведених умов обумовлює різментів до наплавленого шару до 0,85-0,95. ке зниження твердості, зносостійкості та технолоАналоги, які містять ознаки заявляємої корисгічності наплавленого шару (див. Таблицю 1). При ної моделі, не знайдені, рішення явним чином не Fe + Ti випливає з рівня техніки. Виходячи з вищевикла>2,91 (склад збільшенні співвідношення деного, можна зробити висновок, що запропоноB4C ване технічне рішення задовольняє критерію „Ви№1, Таблиця 1) зменшується кількість зміцнюючої нахідницький рівень”. фази, а отже знижується твердість та зносостійВиходячи з цього, порошкова стрічка з оболокість наплавленого металу. При отриманні значеннкою із заліза та стрижнем (наповнювачем) із поня першого співвідношення менше ніж 1,98 (склад рошку титану та карбіду бору, зв'язаних рідким №4, Таблиця 1) підвищується твердість сплаву, склом при взаємодії з відомими ознаками (наявале зменшується відносна зносостійкість (e=2,11) ність в складі наплавленого металу діборидів тивнаслідок погіршення технологічності, утворення тану) призводить до виявлення нових технічних тріщин. Вихід за рамки значень другого співвідновластивостей - шляхом конструкційних і технологіFe чних удосконалень. Це забезпечує усій заявленій шення >6,90 (склад №4, Таблиця 1) викликає Ti сукупності ознак відповідність критерію „новизна” зменшення кількості карбідів та боридів титану, та призводить до підвищення твердості та зносовнаслідок чого значно знижується відносна зносостійкості наплавленого сплаву. Порошкові стрічки за цією конструкцією та Fe стійкість. При