Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї

1. Спосіб виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї, який включає попереднє очищення та обробку ствола ультрадисперсним порошком, який відрізняється тим, що обробку ультрадисперсним порошком або сумішшю ультрадисперсного порошку та технологічного середовища 35271 В основу винаходу поставлено задачу створення способу зносостійкого ствола вогнепальної зброї, в якому, внаслідок обробки ультрадисперсним порошком або сумішшю порошку та технологічного середовища перед кожним пострілом серії, яка містить не менш ніж 3-5 пострілів, шляхом нанесення ультрадисперсного порошку або його суміші з технологічним середовищем на поверхню кожного снаряду та внутрішню поверхню ствола, а також виготовлення ультрадисперсного порошку з природних мінералів або суміші природних мінералів з ряду шарових силікатів, які включають різноманітні модифікації речовин Mg3[Si2O5](OH)4, забезпечується модифікація внутрішньої поверхні ствола з утворенням специфічних металевокерамічних фаз, стійких до корозії та зносу, і за рахунок цього відбувається підвищення балістичних характеристик вогнепальної зброї, яке полягає у підвищенні дальності польоту та убойної сили снаряда, а також у поліпшенні купності бою, яка практично не змінюється довгий час, тобто поліпшуються характеристики, які визначають живучість зброї. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виготовлення зносостійкого ствола вогнепальної зброї, який включає попереднє очищення та обробку ультрадисперсним порошком, згідно з винаходом, обробку ультрадисперсним порошком або сумішшю ультрадисперсного порошку та технологічного середовища виконують перед кожним пострілом серії, яка включає не менш ніж 3-5 пострілів, шляхом нанесення на зовнішню поверхню кожного снаряда та внутрішню поверхню ствола ультрадисперсного порошку або суміші ультрадисперсного порошку з технологічним середовищем, при цьому ультрадисперсний порошок виготовляють з природного мінералу або суміші природних мінералів з ряду шарових силікатів, які включають структурні модифікації речовини Mg3[Si2O5](OH)4. При цьому кількість ультрадисперсного порошку з природних мінералів або суміші природних мінералів у технологічному середовищі повинна бути не менш як 1,0...1,5 г/мл. Кількість пострілів у серії та вміст ультрадисперсного порошку у технологічному середовищі встановлюють залежно від чистоти обробки внутрішньої поверхні ствола, якості попередньої хімікотермічної обробки внутрішньої поверхні ствола, або залежно від ступеня зносу збройного ствола, якщо спосіб вживають для ремонтно-відновлювальних операцій, а також від калібру збройного ствола та інших його особливостей. Результати використання способу за винаходом ілюструють такі приклади з використанням ультрадисперсного порошку суміші природних мінералів, наприклад не менше 90% офіту, з домінуючими структурними модифікаціями речовини Мg3[Si2О5](ОН)4. Приклад 1. Ствол дрібнокаліберної рушниці калібру 5,6 мм очистили від заводського мастила. Ствол зафіксували на стенді на відстані 50 м від мішені та зробили 10 контрольних пострілів для визначення купності бою. Паспортне значення для стволів такого класу не гірше 7,5 см. Із ультрадисперсного порошку природного мінералу вказаного складу підготували суспензію із розрахунку 1,0 г порошку на 1 мл гасу або уайт-спіриту та т.п., яку рівномірно наносили на внутрішню поверхню ствола та поверхню кулі перед кожним пострілом. Загальна витрата ультрадисперсного порошку становила 2 г. Після серії з трьох пострілів купність бою становила 4 см та зберігалася після 1000 пострілів без додаткових заходів для захисту від корозії. Приклад 2. Ствол дрібнокаліберної рушниці калібру 5,6 мм, яка була у тривалому використанні, очистили від мастила та іншого бруду. Рушницю зафіксували на стенді та виконали 10 контрольних пострілів для визначення купності бою. Із ультрадисперсного порошку вказаного складу та гасу приготували суспензію, яку рівномірно наносили перед кожним пострілом на вказані вище поверхні. Загальна витрата ультрадисперсного порошку після серії з 30 пострілів становила 20 г. При вихідній купності бою 9,5 см після серії з 30 пострілів купність бою становила не гірше 4 см та зберігалася і після 1000 пострілів без додаткових заходів для захисту від корозії. Приклад 3. Ствол гармати калібру 128,5 мм, який був у тривалому користуванні, очистили від мастила та інших забруднень. Із гармати виконали 5 контрольних пострілів для визначення купності та дальності бою. Із ультрадисперсного порошку вказаного вище складу та гасу приготували суспензію, яку також рівномірно наносили на зовнішню поверхню снаряда та внутрішню поверхню ствола довжиною 2 м перед кожним пострілом. Після серії з 10 пострілів купність бою поліпшилась у 1,4 раза, дальність польоту підвищилась у 2 рази. Досягнуті показники купності та дальності зберігалися і після 600 пострілів та більше також без додаткових обробок. Приклад 4. Ствол СКС-7,62, який був у використанні, очистили від мастила та іншого забруднення. Зафіксували на стенді та виконали 10 контрольних пострілів для визначення купності бою. Після контрольних пострілів виконали додаткові постріли з метою модифікування внутрішньої поверхні ствола. Перед кожним із 10 пострілів зовнішню поверхню кулі та внутрішню поверхню ствола покривали ультрадисперсним порошком, витратив для цього 6 г порошку. При вихідній купності бою 9,5 см після серії з 10 пострілів вона становила не гірше 4 см та зберігалася після 1000 пострілів і більше без додаткових заходів для захисту від корозії. Як видно з описів прикладів здійснення способу, пропоноване технічне рішення має широкі функціональні можливості, тому що забезпечує підвищення живучості вогнепальної зброї, яка проявляється в стійкому поліпшенні балістичних характеристик як нової, так і зброї, яка була в експлуатації. Крім того, спосіб характеризується простотою здіснення і можливістю зниження витрат на відновлення бойових та експлуатаційних характеристик вогнепальної зброї. 2 35271 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3