Спосіб отвердіння епоксидної композиції

Спосіб отвердіння епоксидної композиції, що 3 35394 зуючого використовували отверджувач поліетиленполіамін (ПЕПА) (ТУ 6-02-594-73). Отверджувач у зв'язуюче вводили при стехіометричному співвідношенні компонентів. Оброблення епоксидної діанової смоли електроіскровим гідроударом забезпечує утворення вільних активних радикалів, що забезпечує інтенсивну полімеризацію зв'язуючого з активними центрами на поверхні основи. Це суттєво підвищує теплофізичні характеристики захисних покриттів. Оброблення отверджувача ультразвуком сприяє активації макромолекул поліетиленполіаміна до інтенсивнішої рекомбінації макромолекул і активних радикалів при зшиванні зв'язуючого. Термообробка механічної суміші при температурі Т=323-343К протягом часу t=1,8-2,0год. забезпечує утворення фізичних і хімічних зв'язків між макромолекулами зв'язуючого і активними центрами на поверхні основи, що зумовлює підвищення експлуатаційних характеристик композитів. Термообробка епоксидної композиції при тем 4 пературі, яка вища оптимальних режимів та з тривалістю, що більша за час t=1,8-2,0год, зумовлює збільшення залишкових напружень, що погіршує фізико-механічні властивості матеріалу. Термообробка епоксидної композиції при температурно-часових режимах, які нижчі від оптимальних значень, зменшує міжфазову фізичну і хімічну взаємодію, що погіршує теплостійкість матеріалу. Таким чином, порівняно з відомими технічними рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його отвердіння має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту зумовлено усією сук упністю властивостей компонентів. В таблиці наведено приклади конкретного виконання способу отвердіння епоксидної композиції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади способу отвердіння прототипу, а також їхні порівняльні властивості при різних температурно-часових режимах отвердіння. Таблиця Спосіб отвердіння епоксидної композиції Режими формуЕтапи способу вання згідно з Контрольні приклади № отвердіння епо- корисною моделксидної комполю зиції І II III І 11 111 IV V VI VII 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Оброблення епоксидної ліа1 нової смоли + + + + + + + + + + електроіскровим гідроударом Оброблення 2 отверджувача + + + + + + + + + + ультразвуком Змішування 3 епоксидної ліа+ + + + + + + + + + нової смоли і отверджувача Температура 4 термообробки 323 333 343 303 313 323 343 333 333 323 механічної суміші, К Тривалість тер5 мообробки, год. 1,8 1,9 2,0 1,5 1,7 2,0 1,8 1,8 2,0 1.9 Характеристики епоксидного композита Теплостійкість, 1 68 68 69 60 61 67 66 68 68 70 Т, К Термічний коефіцієнт лінійного 2 розширення, 4,8 4,8 5,0 5,5 5,3 4,7 4,7 4,9 4,7 4,8 . -5 -1 a 10 , К Прототип VIII 13 IX 14 X 15 I 16 II 17 III 18 + + + + + + + + + + + + 343 353 363 323 333 343 1,9 21.3 2,5 1,8 1.9 2,0 65 64 60 34 36 35 5,0 5,3 5,5 9,1 9,0 9,4 Примітка: + етап технологічного процесу проводили; - етап технологічного процесу не проводили. Теплостійкість (за Мартенсом) композитів визначали згідно з ГОСТ 21341-75. Термічний коефіцієнт лінійного розширення визначали за зміною довжини зразка при зміні те 5 35394 мператури в стаціонарних умовах (ГОСТ 1517370). Зовнішні параметри зразків: 50х10х10мм. Кількість зразків для кожної партії вибирали не ме Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 6 нше трьох. Абсолютне видовження визначали як різницю видовжень зразків і кварцових наконечників. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601