Апарат для висушування газу

1. Апарат для висушування газу, що складається з вертикального циліндрового корпусу з днищем і кришкою, який оснащений вхідним патрубком, що виконаний у вигляді труби Вентурі, зона розрядження якого розміщена усередині корпусу, ви хідним патрубком, решіткою для розміщення осушувача, яка розташована в корпусі вище за вхідний патрубок, люком для завантаження 3 35563 Апарат виконаній у вигляді вертикального циліндрового корпусу, обладнаного патрубками для входу і ви ходу газ у. Усередині корпусу, вище вхідного патрубка розташована горизонтальна решітка, яка розділяє корпус на дві частини. У верхній частині корпусу є люк для завантаження гранул осушувача в апарат, а в донній частині апарату влаштований дренаж. Під решіткою порожнина корпусу заповнена насадкою у вигляді кілець Рашига. При проходженні вологого газу через шар гранул деліквісцентної солі вона (сіль) розчиняється і розчин, що утворився при цьому, стікає через решітку на кільця Рашига, які забезпечують контакт газу з розчином. Розчин збирається в донній частині апарату і віддаляється через дренажну систему. При експлуатації цього апарата виникають проблеми з виведенням розчину через дренажну систему, оскільки із-за схильності розчину до рекристалізації можлива закупорка дренажної системи кристалами солі, а також скупчення кристалів солі на дні апарату. Для видалення з апарату сольових відкладень, що викликаються рекристалізацією розчину, апарат потрібно періодично зупиняти. Відомий апарат для осушення природного газу деліквісцентними солями, вибраний нами як прототип, в якому забезпечено запобігання рекристалізації розчину [заявка на отримання патенту України на корисну модель №u200802812, подана 04.03.08]. Апарат для висушування газу складається з вертикального циліндрового корпусу з кришкою і днищем, який обладнаний вхідним і вихідним патрубками, решіткою для розміщення осушувача, що розташована в корпусі вище за вхідний патрубок. У верхній частині корпусу розташований люк для завантаження осушувача в апарат, а в донній частині є дренажна система для відведення відпрацьованого розчину. Вхідний патрубок виконаний у вигляді труби Вентурі, при цьому зона розрядження вхідного патрубка розміщена усередині корпусу і зв'язана сифоновою трубкою з донною частиною апарату, що дозволяє організувати рециркуляцію соляного розчину і змішання його з газом, що поступає в апарат. Рециркуляція розчину запобігає рекристалізації розчину на дні апарату і в дренажній системі, а змішання газу, що поступає, з розчином дає можливість почати процес обезводнення газу вже на стадії його надходження в апарат, оскільки розчин, який накопичується на дні апарату, володіє деякою влагопоглинальною здатністю. Проте, з часом здатність розчину поглинати вологу зменшується, оскільки його концентрація знижується за рахунок насичення вологою, що поглинається з газу, що поступає, і тоді змішання газу, що поступає, з розчином, не дає істотного ефекту по осушенню газу, а, отже і не робить помітного впливу на витрату осушувача, що завантажується в апарат. Осушення газу в цьому випадку відбувається в основному тільки за рахунок його контакту з концентрованим розчином, що стікає через решітку, і за рахунок взаємодії з гранулами осушувача, що знаходяться на решітце. Процес осушення проті 4 кає недостатньо інтенсивно, витрата осушувача залишається високою, а для ефективного контакту газу з розчином потрібна установка декілька контактних тарілок, що може привести до збільшення габаритів апарату. У основу корисної моделі, що заявляється, покладено задачу інтенсифікації процесу осушення газу на стадії його надходження в апарат. Поставлена задача вирішується тим, що у апараті для осушення газу, що складається з вертикального циліндрового корпусу з днищем і кришкою, що оснащений вхідним патрубком, виконаним у вигляді труби Вентурі, зона розрядження якого розміщена усередині корпусу, ви хідним патрубком, решіткою для розміщення осушувача, яка розташована в корпусі вище за вхідний патрубок, люком для завантаження осушувача в апарат, який розміщений у верхній частині корпусу, дренажною системою для відведення відпрацьованого соляного розчину, яка розташована в донній частині корпусу, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що в корпусі під решіткою на деякій відстані від неї, але вище за вхідний патрубок, встановлена тарілка, яка оснащена газовим патрубком и до якої підведена сифонова трубка, що з'єднує простір між тарілкою і решіткою із зоною розрядження вхідного патрубка. Відміна пропонованої корисної моделі від прототипу полягає також в тому, що співісно з сифоновою трубкою, що з'єднує зону розрядження вхідного патрубка з простором між тарілкою і решіткою, встановлена сифонова трубка, що з'єднує зону розрядки вхідного патрубка з донною частиною апарату. На Фіг.1 в схематичному вигляді показаний подовжній розріз апарату для висушування газу; на Фіг.2 схематично показаний рух газу і подача розчину в зону розрядження вхідного патрубка; на Фіг.3 показаний варіант апарату для осушення газом, в якому на решітці є насадка, наприклад у вигляді скляних або керамічних кульок. Апарат для осушення газу складається з циліндрового корпусу 1 з кришкою 2 і днищем 3. У нижній частині корпусу є вхідний патрубок 4 виконаний у вигляді тр уби Вентурі із зоною розрядження 5. Вихідний патрубок 6 розташований у верхній частині корпусу. Решітка 7 служить для розміщення на ній осушувача 8, який завантажують через люк 9. Нижче за решітку 7 розташована тарілка 10 з газовим патрубком 11, над яким є захисний ковпачок 12. За допомогою сифонової трубки 13 простір над тарілкою 10 з'єднається із зоною розрядження 5 вхідного патрубка 4. Сифоновою трубкою 14 зона розрядження 5 вхідного патрубка 4 з'єднається з донною частиною апарату, де накопичується відпрацьований розчин. Донна частина апарату обладнана дренажем 15. До тарілки 10 примикає відбивний екран 16. Для збільшення контакту газу з осушувачем в апараті може бути встановлена насадка 17 у вигляді шару скляних або керамічних кульок. Робота апарату здійснюється таким чином: Через люк 9 в апарат завантажують осушувач 8, наприклад гранульований хлористий кальцій. Вологий газ подають в апарат через вхідний пат 5 35563 рубок 4. Осушений газ, пройшовши через шар осушувача 8, віддаляється через патрубок 6. Гранули осушувача 8, що знаходиться на решітці 7, поглинаючи вологу з газу, поступово розріджуються і перетворюються на розчин, який накопичується на тарілці 10. За допомогою сифонової трубки 13 концентрований розчин хлористого кальцію подається в зону розрядження 5 вхідного патрубка 2 і змішується з газом, що поступає в апарат. Концентрований розчин хлористого кальцію володіє високою здатністю поглинати вологу . Для ефективного використання цієї властивості на шляху суміші, що складається з газу і розчину, в апараті встановлений відбивний екран 16. Це дозволяє збільшити час контакту газу з розчином і інтенсифікувати процес поглинання розчином вологи, що міститься в газі. Розбавлений розчин стікає на дно 3 корпуса 1. За допомогою сифонової трубки 14 розчин подається в зону розрядження 5 вхідного патрубка 4, де відбувається змішання його з газом і концент Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 6 рованим розчином, що поступив по сифоновій трубці 13. Рециркуляція розчину між донною частиною апарату і зоною розрядження 5 вхідного патрубка 4 дозволяє запобігти рекристалізації розчину на дні апарату. Частково осушений газ, минувши відбивний екран 15, через газовий патрубок 11 поступає у верхню частину апарату, проходить через шар гранульованого осушувача 8 і виходить з апарату через патрубок 6. Пропонований апарат для осушення газу може знайти застосування в газотранспортних системах і в системах переробки газу. Апарат легко вбудовується в існуючі системи. На відміну від існуючих апаратів, що використовують у якості осушувача гліколь або його сполуки в пропонованому апараті використовуються екологічно безпечні деліквісцентні солі, наприклад хлористий кальцій. Апарат нескладний конструктивно і простий в експлуатації. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601