Композиція для моделей, що виплавляються

Композиция для выплавляемых моделей, включающая буроугольный воск и нефтяной парафин, отличающаяся тем, что она содержит парафин нефтяной с содержанием масла от 5 до 10% и, дополнительно, петролатум при следующем соотношении компонентов, мас.%: Изобретение относится к литейному производству, в частности, к материалам для точного литья по выплавляемым моделям. Известна композиция, для выплавляемых моделей по авт.св. 1196101, М.кл. B22G7/02, включающая шеллачный воск в количестве 14,515,0 мас.%, сополимер этилена с винилацетатом в количестве 18,0-19,5 мас.%, антистаритель в количестве 2,0-8,0 мас.% и парафин - остальное. Недостатками известной композиции являются ее высокая зольность и линейная усадка, пониженная теплоустойчивость и невысокая прочность моделей. Известна композиция для выплавляемых моделей по авт.св.1704903, М.кл. В22С7/02, содержащая буроугольный воск в количестве 2632 мас.%, торфяной воск в количестве.2632 мас.%, парафин в количестве 21-25 мас.%, триэтаноламин в количестве 3-5 мас.% и углерод технический жидкий элементный в количестве 1020 мас.%. Недостатком указанной композиции является то, что модели, изготавливаемые из нее, обладают невысокой прочностью и пониженной теплоустойчивостью, что может привести к поломке модели, а также вызвать изменение ее конфигурации в определенных температурных условиях. В основу изобретения поставлена задача создания такой композиции для выплавляемых моделей, в которой новая совокупность ингредиентов и их количественное содержание позволили бы повысить теплоустойчивость модели, ее прочность при статическом изгибе и, за счет этого, улучшить качество модели и изготавливаемой по ней детали. Поставленная задача решается тем, что в композиции для выплавляемых моделей, включающей буроугольный воск и нефтяной парафин, согласно изобретению, содержится нефтяной парафин с содержанием масла от 5 до 10% и, дополнительно, петролатум при следующем соотношении компонентов, мас.%: Компоненты Мас.% парафин нефтяной с содержанием масла от 5 до 10% 55-75 буроугольный воск 10-20 C2 (13) Мас.% Преимущество предлагаемой композиции заключается в том, что, благодаря указанной совокупности ингредиентов и их количественному содержанию, повышаются теплоустойчивость модели и ее прочность, что позволит сохранять форму модели при более высоких температурах окружающей среды, предотвратить деформацию и ломку на последующих операциях технологического процесса. Композиция для выплавляемых моделей представляет собой состав на основе парафина с добавлением петролатума и буроугольного воска. В качестве основы композиции используют парафин нефтяной с содержанием масла от 5 до 10%, который является некондиционным продуктом и не находит широкого применения в промышленности. Буроугольный воск представляет собой продукт переработки бурого угля, смесь воска, смолы, (11) 10-20 остальное 35605 55-75 UA Компоненты парафин нефтяной с содержанием масла от 5 до 10% буроугольный воск петролатум остальное (19) петролатум 35605 устанавливали в нем температуру 33оС. Образец выдерживали 2 часа. Если прогиб образца при 33оС не достигал 2 мм, то температуру воздушной среды повышали на 2оС и выдерживали при этой температуре в течение 2 часов. Так поступали до тех пор, пока прогиб образца не достигал 2 мм. Температуру, при которой испытуемый образец прогибался на 2 мм, считали температурой теплоустойчивости. Испытания на предел прочности при статическом изгибе проводили на разрывной машине типа РМ-30. Испытывали образцы сечения 6 х 6 мм, длиной 60 мм. Образец укладывали на две опоры так, чтобы по обеим сторонам опор оставались равные по длине концы. Расстояние между опорами составляло 50 мм. Нагрузку от разрывной машины прикладывали к середине рабочего участка под прямым, углом к плоскости образца и доводили его до излома. В момент разрушения образца фиксировали нагрузку и определяли предел прочности при.статическом изгибе. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Как видно из таблицы 2, модели, изготовленные из предлагаемой композиции, обладают более высоким качеством, чем модели, изготовленные из состава-прототипа. В частности, повышение температуры теплоустойчивости на 3-7оС обеспечит сохранение конфигурации модели при хранении и сборке ее в блоки при более высоких атмосферных температурах. Увеличение предела прочности при статическом изгибе позволит предотвратить поломку модели при хранении, транспортировке и изготовлении форм. асфальтоподобных веществ. В предлагаемом составе применяют буроугольный воск по ТУ 39-23286. Петролатум представляет собой вторичный продукт производства масляных фракций нефти. В данной композиции используют петролатум по ОСТ 3801117-76. Приготавливают композицию для выплавляемых моделей следующим образом. В реактор загружают парафин в количестве 55-75 мас.% и петролатум, разогревают до 120-140оC и перемешивают в течение 1-16,5 часа. После этого повышают температуру до 150оС и вводят буроугольный воск в количестве 10-20 мас.%. Массу перемешивают в течение 8-9 часов. Примеры составов композиций, предлагаемой и известной, приведены в таблице 1. Образцы составов композиций подвергали экспериментальной проверке на теплоустойчивость и предел прочности при статическом изгибе. Для этого свежеприготовленные составы охлаждали до 50оС, испытуемыми массами заполняли шприцы и выдавливали в пресс-формы под давлением 2-3 кг/см2 . Под этим давлением массы- выдерживали. 15 сек., после чего сбрасывали давление. Образцы в пресс-формах выдерживали 3 мин, затем извлекали и выдерживали 6 часов при 18-20оС. Размеры образцов составляли 6 х х 6 мм, длина 120 мм. Для проверки на теплоустойчивость образец укладывали горизонтально на две опоры, расстояние между которыми составляло 100 мм. Приспособление с образцом помещали в термостат и Таблица 1 Содержание ингредиента в составе, мас.% Наименование ингредиента Номер состава 1 2 3 4 5 прототип Парафин с содержанием масла от 5 до 10% 55 60 65 60 75 Петролатум 35 30 20 20 10 Буроугольный воск 10 10 15 20 15 30 Парафин 25 Торфяной воск 30 Триэтаноламин 3 Углерод технический элементный 12 2 35605 Таблица 2. Номер образца Наименование показателя 1 2 3 4 5 прототип Теплоустойчивость, оС 45 45 47 49 45 42 Предел прочности при статическом изгибе, кг/см2 78 78 76 79 76 69 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3