Спосіб очищення газу від частинок з магнітною компонентою

Спосіб очищення газу від частинок з магнітною компонентою, що включає пропускання газу крізь зону магнітної коагуляції, здійснювану в розташованому між двома тарілками псевдозрідженому шарі гранул при швидкості газу не менше від швидкості пневмотранспорту, регенерацію гранул при скиданні швидкості газу до величини, меншої від швидкості псевдозрідження, і видалення виділених з газу частинок під дією відцентрових сил, який відрізняється тим, що гранули покривають тонкою феромагнітною плівкою. (19) (21) u200805391 (22) 24.04.2008 (24) 10.10.2008 (46) 10.10.2008, Бюл.№ 19, 2008 р. (72) СТЕПАНЮК АНДРІЙ РОМАНОВИЧ, UA, ВОЗНЮК ТАРАС АН АТОЛІЙОВИЧ, UA, РУДЕНОК ПАВЛО АНАТОЛІЙОВИЧ, U A (73) СТЕПАНЮК АНДРІЙ РОМАНОВИЧ, UA, ВОЗНЮК ТАРАС АН АТОЛІЙОВИЧ, UA, РУДЕНОК ПАВЛО АНАТОЛІЙОВИЧ, U A 3 35902 Реалізація способу із зазначеними відмітними ознаками забезпечує збільшення сил взаємодії між гранулами і уловлюваними з газу частинками. При цьому з'являється можливість зменшити гідравлічний опір при незмінній ефективності вловлювання за рахунок збільшення діаметра частинок насадки. Зменшення швидкості газу при регенерації гранул, значно ослаблює сили зчеплення виділених з газу частинок з гранулами, що сприяє відділенню зазначених частинок від гранул, що піддаються регенерації. На Фіг. наведено приклад виконання апарата для реалізації пропонованого способу. Газ із завислими в ньому частинками з магнітною компонентою подають в апарат, де він потрапляє в зону магнітної коагуляції, утворену стінкою корпуса 1 апарата і двома тарілками 2 і 3, між якими розташовано шар гранул 4. Під дією динамічних сил внаслідок забезпечення швидкості газу не менше від швидкості пневмотранспорту шар гранул 4 притискається до верхньої тарілки 3. В шарі гранул 4, які вкриті тонким шаром феромагнетика, створюється магнітне поле, яке сприяє затриманню наявних в газі частинок з магнітною компонентою. Після цього на поверхні гранул 4 відбувається утворення агрегатів уловлених частинок. Для регенерації гранул 4 на короткий час (зазвичай від 1 до 3с) зменшують швидкість газу, гранули падають на нижню тарілку 2 і внаслідок цього агрегати виділених частинок руйнуються. Після відновлення потоку газу зі швидкістю, не меншою від швидкості пневмотранспорту, фрагменти зазначених агрегатів проходять крізь гранули 4 і видаляються за межі апарата. Далі ці фрагменти під дією відцентрових сил, наприклад, у циклоні (не показаний) видаляються з газового потоку. Далі процеси осадження й регенерації повторюють багаторазово. 4 Приклад. Пропонований спосіб було реалізовано на прикладі очищення повітря від твердих частинок зварювального аерозолю, утворюваного під час виконання зварювальних робіт. Спосіб здійснюється за допомогою апарата псевдозрідженого шару, виконаного зі скла діаметром 20мм. В апараті встановлено дві горизонтальні тарілки. Відстань між тарілками може змінюватися від 15мм до 300мм. Висота шару гранул складала 15мм. Для утворення псевдозрідженого шару використовували гранули вкриті тонким шаром феромагнетика які засипались в апарат. Для уловлювання укрупнених агрегатів використовувався циклон типу ЦН-15 з діаметром корпуса 40мм. У якості газодувки використовувався промисловий пилосос КУ-01. Вхідний патрубок апарата псевдозрідженого шару був з'єднаний з газопроводом, що відводив повітря з аерозолем від зварювального поста. Вихідний патрубок циклона був з'єднаний з тканинним фільтром. Вловлювання частинок зварювального аерозолю, що пройшли крізь псевдозріджений шар та циклон, велось на фільтр з тканини Петрянова типу ФППД4. Ефективність вловлювання часток аерозолю оцінювалась ваговим методом на аналітичних вагах ВЛА-200М. Зварювальний аерозоль створювався в процесі зварювання за допомогою електрода УОНИ. Вміст магнітної компоненти складав 60%. Основна маса - 98% частинок аерозолю мала розмір 0,1...1,0мкм. Під час руху очи щуваного газу крізь шар гранул створювався режим псевдозрідженого шару. Швидкість подачі газу складала 2,5м/с, гідравлічний опір шару гранул складав 2кПа, ступінь очистки ŋ=99,99%. Таким чином, застосування пропонованого винаходу дозволяє знизити енергоємність виробів, одержуваних з полімерів матеріалів на їх основі. 5 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 35902 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601