Пристрій для вібраційної обробки

Пристрій для вібраційної обробки, що містить 35946 взаємного переміщення гранул робочого середовища та оброблюваних деталей. Інтенсивність взаємного переміщення робочого середовища та деталей, які знаходяться в центральній частині контейнера, відносно такого ж робочого середовища та деталей, які знаходяться в периферійній частині контейнера, також збільшується за рахунок коливань еластичних стінок контейнера. На фіг.1 зображено принципову схему запропонованого вібраційного пристрою та схему руху робочого середовища; на фіг.2 – вигляд збоку з схемою розташування пружинної підвіски центрального тіла. Пристрій для вібраційної обробки складається з пружно-встановленого на опорних пружинах 2 контейнера 1, який заповнений робочим середовищем та оброблюваними деталями. В нижній частині контейнера 1 розміщений дебалансний віброзбуджувач 3. Вал віброзбуджувача З через еластичну муфту 7 з'єднаний з електродвигуном 8. В центральній частині контейнера 1 встановлено на збуджуючих пр ужинах 5 центральне тіло 4. Центральне тіло 4 з'єднане з контейнером 1 за допомогою еластичних з'єднувальних елементів 6 та пружин 5. Зверху контейнера 1 знаходиться завантажувальна горловина 9, а знизу – вивантажувальна горловина 10. Жорсткість підвіски центрального тіла вибрана такою, щоб забезпечувалося протифазне коливання центрального тіла і контейнера. Пружинна підвіска повинна мати коефіцієнт жорсткості рівний К=(0.95-1)mw, де К – коефіцієнт жорсткості пружини; m – приведена маса пристрою; w – кутова швидкість вібрації. Пристрій для вібраційної обробки працює наступним чином. Оброблювані деталі з робочим середовищем через горловину 9 завантажуються в контейнер 1. Електродвигун 8 через еластичну муфту 7 передає крутний момент на вал віброзбуджувача 3, який надає контейнеру 1 коливних рухів, при цьому центральне тіло 4 здійснює коливний рух, траєкторія якого близька до кола. При цьому, від поверхонь контейнера 1 та центрального тіла 4 до робочого середовища передаються ударні імпульси. Імпульси, що передаються робочому середовищу від поверхні назустріч шарам робочого середовища та деталей підвищує продуктивність процесу віброобробки за рахунок збільшення швидкості відносного взаємного переміщення гранул робочого середовища та оброблюваних деталей. Інтенсивність взаємного переміщення робочого середовища та деталей, які знаходяться в центральній частині контейнера, відносно такого ж робочого середовища та деталей, які знаходяться в периферійній частині контейнера, також збільшується за рахунок коливань еластичних стінок контейнера. Після закінчення процесу віброобробки робоче середовище з обробленими деталями вивантажуються через горловину 10. Фіг. 1 2 35946 Фіг.2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3