Пристрій для вібраційної обробки

Пристрій для вібраційної обробки деталей, що містить пружно встановлений на рамі торовий кон 29835 льну вісь, і підтягнути гвинти, які розміщені симетрично до відпущених гвинтів. Для зміни кута нахилу осі втулки до осі вала достатньо у верхній та нижній групі упорів відпустити на однакову величину по одному гвинту, розміщеному із різних сторін вала у площині, що перпендикулярна до центральної осі, і підтягнути гвинти, які розміщені симетрично до відпущених. На фіг. 1 показано схему пристрою; на фіг. 2 вібратор контейнера; на фіг. 3 - перетин А-А фіг. 2. Пристрій складається із встановленого на рамі 1 за допомогою пружин 2 торового контейнера 3, привідний вал 4, якого встановлений на підшипникових опорах 5, які за допомогою регульованих пружин 6 опираються на раму 1. Вал 4 через еластичну муфту 7 зв'язаний з електродвигуном 8. На валу 4 за допомогою центральної осі 9 та верхньої 10 і нижньої 11 груп регульованих упорів встановлена порожнинна втулка 12. Кожна із груп регульованих упорів складається із двох взаємноперпендикулярних пар гвинтів. Одна із яких паралельна до центральної осі 9. На зовнішню поверхню втулки 12 напресовано два радіально-упорних підшипники 13, що знаходяться в корпусі 14 і через фланець15 жорстко з'єднані із торовим контейнером 3. Вал 4 має квадратний перетин для забезпечення надійного контакту регулювальних гвинтів із його поверхнею. На верхньому та нижньому кінці валу встановлені противаги 16. Пристрій працює наступним чином. При включенні електродвигуна 8, обертовий момент через еластичну муфту 7 передається на привідний вал 4 і через регульовані групи упорів 10 та 11 до втулки 12. Радіально-упорні підшипники 13 передають на корпус 14, флянець 15 і торовий контейнер тільки зусилля у горизонтально му і вертикальному напрямках. В наслідок того, що втулка 12 відносно осі вала 4 встановлюється із деяким ексцентриситетом е, а вісь втулки 12 під певним кутом Q до осі вала 4, точки поверхні торового контейнера будуть коливатись по складним просторовим траєкторіям із зсувом фаз одна відносно одної, що призводить до інтенсивного перемішування робочого середовища і оброблюваних деталей які завантажені у контейнер, і як наслідок до інтенсифікації вібраційної обробки деталей. Для регулювання величини ексцентриситету е втулки 12 відносно осі вала 4, достатньо у верхній 10 та нижній 11 групі упорів відпустити на однакову величину е по одному гвинту, розміщеному із однієї сторони вала 4 у площині, що проходить через центральну вісь 9 і підтягнути гвинти, які розміщені симетрично до відпущених гвинтів. Для зміни кута нахилу Q осі втулки 12 до осі вала 4 достатньо у верхній 10 та нижній 11 групі упорів відпустити на однакову величину по одному гвинту, розміщеному із різних сторін вала 4 у площині, що перпендикулярна до центральної осі 9, і підтягнути гвинти, які розміщені симетрично до відпущених. Центральна вісь 9 фіксує втулку 12 від осьових переміщень відносно вала 4, під час регулювань. Встановлення вала 4 на рамі 1, через підшипники 5 в регульованих пружних опорах 6 дозволяє зменшити динамічні навантаження в усіх підшипниках вібратора і тим самим істотно збільшити строк їх служби. Конструкція пристрою дозволяє здійснювати плавне регулювання параметрів коливань контейнера у широких межах, без розбирання його привода, відмовитись від виготовлення великої кількості косих втулок, що значно спрощує процес регулювань привода. Фіг. 1 2 29835 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3