Теплообмінник-утилізатор низькопотенційних парів

Теплообмінник-утилізатор низькопотенційних парів, який має кожух, що є проточною частиною по парі, всередині якого розташовані трубні пучки, які є проточною частиною по рідині, закріплені в трубних решітках та пов'язані між собою прикріпленими до кожуха з'єднувальними колінами, відрізняється тим, що кожух являє собою впускний та випускний колектори-кожухи, які пов'язані між собою трубами-кожухами і в яких розміщені трубні пучки. (19) (21) 99115970 (22) 01.11.1999 (24) 16.04.2001 (33) UA (46) 16.04.2001, Бюл. № 3, 2001 р. (72) Разладін Сергій Юрійович, Разладін Юрій Сергійович (73) Разладін Сергій Юрійович, Разладін Юрій Сергійович 36094 ного теплообмінника-утилізатора трубчатого типу для використання теплоти низькопотенційних парогазових відходів в технологічному процесі виробництва для підігріву рідини, малогабаритного та простого у виготовленні, шляхом удосконалення відомих конструкцій. Поставлена задача вирішується тим, що в теплообміннику-утилізаторі низькопотенційних парів, який має кожух, що є проточною частиною по парі, всередині якого розташовані трубні пучки, які є проточною частиною по рідині, закріплені в трубних решітках та пов'язані між собою прикріпленими до кожуха з'єднувальними колінами, згідно з винаходом, кожух являє собою впускний та випускний колектори-кожухи, які пов'язані між собою трубами-кожухами і в яких розміщені трубні пучки. Загальний вигляд теплообмінника зображений на фіг. 1. Вигляд зверху та вигляд збоку теплообмінника-утилізатора розміщено на фіг. 2 і фіг. 3. Теплообмінник має кожух у вигляді впускного 1 та випускного 2 колекторів-кожухів, що утворені коробами у формі прямокутних паралелепіпедів і мають патрубки 3 для вводу та відводу теплоносія А, зв'язаних між собою трубами-кожухами 4 (на кресленні - в кількості 8 штук), розміщених в два ряди. На зовнішніх торцевих стінках колекторівкожухів 1 і 2 встановлені трубні решітки 5, в яких закріплені трубні пучки 6 (на кресленні -в кількості 8 шт.), що проходять у внутрішньому просторі труб-кожухів 4, та з'єднувальні коліна 7 і 8, які зв'язують між собою послідовно трубні пучки 6. До трубних решіток 5 першого колектора-кожуха 1 двох крайніх по діагоналі трубних пучків 6 приєднані два патрубки (умовно не показані) для вводу і відводу теплоносія Б, а до інших - з'єднувальні коліна для забезпечення послідовного зв'язку трубних пучків по рідині. До трубних решіток 5 другого колектора-кожуха 2 приєднані з'єднувальні коліна, що також послідовно зв'язують трубні пучки 6. 1 - впускний колектор-кожух; 2 - випускний колектор-кожух; 3 - патрубки для підводу і відводу теплоносія А; 4 - труби-кожухи; 5 - трубні решітки; 6 - трубні пучки; 7, 8 - з'єднувальні коліна. Теплообмінний апарат працює таким чином: В впускний колектор-кожух 1 через патрубок вводу 3 підводиться теплоносій А (наприклад утфельна пара), який рівномірно розподіляється і проходить по трубах-кожухів 4, потрапляє в випускний колектор-кожух 2, звідки відводиться за допомогою патрубка 3. В той же час через вхідний патрубок (умовно не показаний) через трубну решітку 5 в трубний пучок 6 підводиться теплоносій Б (наприклад дифузійний сік), який послідовно проходить всі трубні пучки 6, переходячи з одного пучка до іншого через з'єднувальні коліна 7 і 8, і відводиться через інший патрубок (умовно не показаний). Процес теплообміну відбувається через стінки трубок трубного пучка 6, які знаходяться в порожнині труб-кожухів 4 і зовні омиваються потоком пари, а всередині яких протікає рідина. Використання такої конструкції надає можливість отримати високий технічний результат. Застосування колекторів-кожухів дозволяє рівномірно розподілити потік пари по трубах-кожухах і забезпечити рівномірний теплообмін по трубних пучках, що виключає виникнення ''мертвих'' зон, і значно інтенсифікує процес теплообміну. При цьому з'являється можливість варіювати кількість труб-кожухів і трубних пучків в залежності від потреб виробництва і початкових параметрів теплоносіїв, так як прямокутні торцеві стінки колекторівкожухів надають можливості компактно розташувати необхідну кількість секцій трубних пучків при невеликих габаритах апарата, чим значно підвищити теплову потужність. Зменшення об'єму проточної частини по пару сприяє роботі без відносу конденсату. Внаслідок того, що кожний трубний пучок розміщений в окремій трубі-кожусі, не виникає заливання нижніх трубних пучків конденсатом, що загалом сприяє інтенсифікації теплообміну. Крім того, зберігається можливість масштабування системи утилізації (використання) викидної теплоти шляхом встановлення апаратів з різною кількістю трубних секцій і різних габаритів. Теплообмінний апарат має компактну та просту конструкцію, яка переважно складається з уніфікованих вузлів та деталей, високу ремонтопридатність. Теплообмінник легко пристосовується до існуючої теплової схеми. Теплообмінник може працювати як в горизонтальному положенні, так і під кутом к горизонталі, що значно підвищує ефективність його роботи. Теплообмінник може бути виготовлений промисловим шляхом серійно або в єдиному екземплярі безпосередньо на підприємстві-споживачі з використанням стандартних деталей з ряду конструкційних матеріалів в залежності від потреб виробництва, може мати зварну або розбірну конструкцію. Фіг. 1 2 36094 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3