Спосіб виготовлення обмотки трансформатора

1. Спосіб виготовлення обмотки трансформатора, який включає намотку витків котушок з обмотувального дроту, установку прокладок, що дистанцюють, які утворіть радіальні канали і прошивних рейок, що з’єднують стовпи цих прокладок, опресування і сушіння обмотки, який відрізняється тим, що прокладки виготовляють із електрокартону-сирцю і перед установкою їх у радіальні канали просочують компаундом, що полімеризується. 2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що після просочування прокладки піддають підсушуванню до утворення плівки, яка не прилипає. (19) (21) 99116123 (22) 10.11.1999 (24) 16.04.2001 (33) UA (46) 16.04.2001, Бюл. № 3, 2001 р. (72) Кохан Павло Григорович, Лазарєв Віктор Іванович, Семусєва Валентина Петрівна, Кулик Лідія Олексіївна (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "УКРАЇНСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ, ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ ТА ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТ ТРАНСФОРМАТОРОБУДУВАННЯ" - ВАТ"ВІТ" 36160 Використання електрокартону-сирцю для прокладок дозволяє під час обпресування обмотки одержати ребристу поверхню прокладок, що відповідає поверхням суміжних котушок обмотки, а під час остаточного сушіння обмотки прокладки склеюються з котушками, забезпечуючи високу динамічну стійкість обмотки без додаткових витрат активних і допоміжних матеріалів, . Суть винаходу пояснюється нижчевикладеним описом та кресленнями, де на фіг. 1 показаний перетин двох котушок обмотки, виготовленої запропонованим способом. На фіг. 2 - прокладка, вид зверху, на фіг. 3 - прокладки після обпресування, вид збоку. Згідно з винаходом, прокладки 1, що дистанцюють радіальні канали, штампують із електрокартону-сирцю, який не пройшов стадії обпресовки і каландрування ("м'який" картон). Відштамповані прокладки занурюють у ємність із компаундом що полімеризує, наприклад, поксифінольним або іншим компаундом гарячого твердіння і просочують за температури 30 - 50 °С протягом 3 - 5 годин. Потому прокладки витягають із ємності, дають зтекти надлишкам компаунда і підсушують за температури 40 - 70 °С протягом 3 - 5 годин до утворення плівки на прокладках І, що не прилипає. Під час виготовлення обмотки, по мірі намотки котушок 2, між ними встановлюють прокладки І на прошивні рейки 3, але так, що між котушками 2 утворюється радіальний масляний канал 4, який на 10 - 12% перевищує по висоті його заданий розмір. Після закінчення намотки, обмотку поміщають в пристрій , що пресує, (не показано) і піддають сушінню, без зняття навантаження , що пресує, за температури 105 - 120 °С до повної полімеризації компаунда й осідання її по осі. У процесі сушіння й обпресування плівка, що утворилася у початковий момент підсушування прокладок, розм'якшується і прокладка І, під дією навантаження , що пресує, набуває ребристої поверхні за профілем котушки, і склеюється з нею, а потім полімеризуючись, створює жорстке зчеплення прокладок І із котушками 2, забезпечуючи високу динамічну стійкість обмотки. 2 36160 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3