Феросплав для розкислення сталі

Феросплав для розкислення сталі, що містить алюміній, вуглець, залізо, кремній, марганець, сірку, фосфор та додаткові мікроелементи, який 3 36287 підвищити ступінь засвоєння алюмінію та стабільно досягати його на рівні 65-95%, а також суттєво знизити витрати алюмінію при розкисленні та використовувати його при виробництві відповідних марок сталей. Суть корисної моделі полягає в тому, що у феросплаві для розкислення сталі, який містить в своєму складі алюміній, вуглець, залізо кремній, марганець, сірку, фосфор, титан та додаткові розкислювальні мікроелементи (мідь, олово, свинець, цинк), встановлено наступне співвідношення між інгредієнтами, мас. %: алюміній до 40,0 вуглець до 4,0 кремній до 4,0 марганець 2,0 сірка до 0,06 фосфор до 0,04 титан до 0,5 додаткові розкіслювальні мікроелементи до 3,5 залізо Решта, причому відношення між вмістом заліза та алюмінію становить величину (1,2-3,0):1, а сумарна кількість сірки та фосфору не перевищує 0,1мас. %. В основі принципу пропонованої корисної моделі відносно відомих речовин лежить вирішення завдання про пошук найбільш досконалого співвідношення складових феросплаву: алюмінію, вуглецю, заліза, кремнію, марганцю, сірки, фосфору, титану та додаткових розкислювальних мікроелементів (міді, олову, свинцю та цинку). Відрізняючими від відомих речовин є наступні суттєві ознаки: додаткова регламентація вмісту в складі феросплаву марганцю, титану та додаткових розкислювальних мікроелементів (міді, олову, свинцю та цинку); співвідношення між інгредієнтами феросплаву встановлено наступним, мас. %: алюміній до 40,0 вуглець до 4,0 кремній до 4,0 марганець 2,0 сірка до 0,06 фосфор до 0,04 титан до 0,5 додаткові розкислюючивальні мікроелементи до 3,5 залізо решта відношення між вмістом заліза та алюмінію становить величину (1,2-3,0):1 сумарна кількість сірки та фосфору не перевищує 0,1мас. % Наведені вище ознаки є необхідними й достатніми для всіх випадків, на які розповсюджується область застосування корисної моделі. Між суттєвими ознаками і технічним результатом - значним підвищенням ступеня засвоєння алюмінію та стабільного його досягнення на рівні 65-95%, а також суттєвим зниженням витрат алюмінію при розкисленні та 4 використанні феросплаву при виробництві різноманітних марок сталей існує причиннонаслідковий зв'язок, який пояснюється наступним чином. Феросплав для розкислення сталі, який містить в своєму складі вищенаведені інгредієнти у вказаному співвідношенні, а також відношенням між вмістом заліза та алюмінію в межах (1,2-3,0):1, має щільність в межах 6,5-7,5г/см 3. При розкисленні сталі феросплавом, що заявляється, він стабільно занурюється в рідкий метал на достатню глибину й одразу починає розчинятися без другорядних процесів (наприклад, барботаж, піроефект або неповне занурення). Таким чином, стабільно досягається високий рівень засвоєння алюмінію. Якщо відношення між вмістом заліза та алюмінію не буде знаходитись в межах (1,2-3,0):1, то не буде стабільно досягатися щільність феросплаву в межах 6,5-7,5г/см 3, що в свою чергу не забезпечить стабільне занурювання феросплаву на достатню глибину, призведе в окремих випадках до вигару його на поверхні та зниженню засвоєння алюмінію. Регламентація вмісту сумарної кількості сірки та фосфору в межах до 0,1мас. %, а також наявність титану у межах до 0,5мас. % та додаткових мікророзкислювальних елементів (мідь, олово, свинець, цинк) в межах до 3,5мас. %, дає можливість використовувати цей феросплав при виробництві різноманітних марок сталей з особливо низьким вмістом сірки, фосфору, кольорових та шкідливих металів. Межі вмісту алюмінію обумовлені тим, що при його вмісту більш, ніж 40мас. %, не буде забезпечуватися необхідна щільність феросплаву та підвищені його витрати. Наявність в складі феросплаву вуглецю сприяє взаємному розчиненню алюмінію в залізі та навпаки, і недотримання меж вмісту вуглецю призведе до підвищених витрат при виробництві феросплаву. Кремній підвищує розкислювальну здатність алюмінію і якщо його буде менш, ніж 0,30,4мас. %, витрати феросплаву будуть підвищеними, а при вмісту кремнію більш, ніж 4,0мас. % не буде стабільно забезпечуватися необхідна щільність феросплаву. Присутність марганцю, титану та додаткових мікророзкислювальних елементів в складі феросплаву у зазначених межах підвищує та стабілізує термодинамічну міцність системи залізо-алюміній, що в свою чергу підвищує ефективність використання алюмінію, а у деяких випадках вони можуть виконувати не тільки розкислювальну функцію, але ще і мікролегуючу, як побічний ефект технологічного процесу розкислювання. Таким чином, щоб значно підвищити ступінь засвоєння алюмінію та стабільно його досягати на рівні 65-95%, а також суттєво знизити витрати алюмінію при розкисленні та використовува ти його при виробництві різноманітних марок сталей, необхідно використовувати феросплав для розкислення сталі запропонованого складу зі всіма вказаними параметрами та співвідношеннями як між всіма складовими інгредієнтами, так і між окремими частинами інгредієнтів між собою. 5 36287 Експериментальні плавки з використанням вказаного феросплаву показали, що найбільш досконалим співвідношенням усіх елементів є наступне (за порядком переліку): алюміній, вуглець, залізо, кремній, марганець, сірка, фосфор, титан та додаткові мікророзкислювальні елементи, мас. %: 28,0 : 3,0 : 65,0 : 1,53 : 0,4 : 0,03 : :0,04 : 0,5 : 1,5. Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 6 Джерела технічної інформації: 1. Раскисление конвертерной стали экзотермическими ферроалюминием и сплавом АМС, Б.И.Емлин и др., "Сталь", 1972, №8. 2. ЧМТУ-5-37-71, Структура и качество промышленных ферросплавов. - Л.Н. Гасик, В.С. Игнатьев, М.И. Гасик, Техніка, 1975, с.65. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601