Спосіб з’єднання провідників

1. Спосіб з'єднання провідників, переважно із різнорідних матеріалів, який включає підготовку поверхні з'єднуваних провідників, розташованих у 3 36358 ня. Наприклад, при з'єднуванні холодним зварюванням у стик двох провідників у вигляді пластин 10×100мм струмоз'єм буде робиться по перерізу 1000мм 2. При з'єднуванні таких самих пластин запропонованим способом при використовуванні пазів Зх5мм, поперечні пази 3мм (100/3=33шт.) створюють стр умоз'єм 3×33×10=999мм 2. А поздовжні пази 5мм (їх кількість 32шт.) створюють додатковий струмоз'єм 5×32×10=1600мм 2. Загальна площа струмоз'єму буде 1600+999=2599мм 2, що в 2599/1000=2,6 рази більше ніж при холодному зварюванні. Спосіб з'єднування двох провідників проілюстрований схематично на Фіг.1-4. На Фіг.1, 2 на видах спереду та збоку показаний варіант з'єднування двох провідників з прямокутними пазами. На Фіг.3 показаний варіант з'єднання двох провідників з трикутними пазами. На Фіг.4 показаний варіант з'єднання двох провідників з трикутними пазами, розташованих унапусток. На фігура х: 1 - провідник; 2 - провідник; 3 - пази провідника 1; 4 - виступи провідника 1; 5 - пази провідника 2; 6 - виступи провідника 2. На фігурах провідник 1, наприклад, мідна шина з'єднаний з провідником 2, наприклад, алюмінієвою шиною. В провідниках 1 виконані пази 3 та виступи 4, а в провідниках 2 виступи 6 та пази 5. На Фіг.1-3 виступи 4 провідника 1 вставлені у пази 5 провідника 2, а виступи 6 провідника 2 вставлені у пази 3 провідника 1. По запропонованому способу з'єднують провідники 1 та 2, переважно з різнорідних матеріалів: міді, алюмінію, сталі та др. В провідниках 1,2 виконують фрезеруванням або штампуванням відповідно пази 3 та 5 чергуючи з виступами 4 та 6, розташовують їх у стик або унапусток. Потім виступи 4 одного провідника 1 уставляють у пази 5 другого провідника 2, а виступи 6 провідника 2 уставляють у пази 3 провідника 1, а деформуюче зусилля прикладають перпендикулярно до площини зіткнення провідників, наприклад, на гідравлічному пресі. 4 При виготуванні пазів 3, 5 та виступів 4, 6 робиться одночасно й їх зачистка від окісної плівки. Як що провідники 1,2 були виготовлені давно, то проводять додаткову підготовку поверхні з'єднуваних провідників по відомій технології як у прототипу. Пази 3, 5 та виступи 4, 6 можуть бути виконані прямокутними як на сріг.1, або трикутними як на Фіг.3, 4. Приклад При з'єднуванні алюмінієвої та мідної шин 10х100мм (кількість пазів та виступів Зх5мм складає 100/3=33шт; із алюмінію кількість 17шт.) загальна площа запресування складає 17×3×10=510мм 2, а деформуюче зусилля прикладають перпендикулярно до площини зіткнення провідників. Границя міцності на зминання алюмінію 920кг/мм 2. Мінімальне зусилля запресування складає 20х510=10,2т. При питомому тиснені 120кг/мм 2 (як при холодній зварці) необхідне зусилля пресу 120х510=61,2т. Тимчасом, як при холодній зварці у стик для з'єднання пластин із міді та алюмінію 10×100мм необхідна зварювальна машина зусиллям 150-200т з питомим тиском 120кг/мм 2. Варто сказати, що з використанням трикутних пазів зусилля запресовування значно менше, тому що трикутні виступи, наприклад, з міді з меншим зусиллям (діють як клин) входять, наприклад, у більше м'я кий відпалений алюміній. Оскільки при запресуванні виступів хід поршня пресу усього кілька міліметрів, то ця операція достатньо продуктивна. При виборі величини пазів та виступів слід полічити, що більша кількість пазів та виступів збільшує надійність з'єднання за рахунок поздовжніх пазів, котрі значно збільшують площу стр умоз'єму, а також при цьому збільшується міцність з'єднання на розірвання. Перехідний електричний опір в з'єднанні практично відсутнє, що забезпечує стійкість та надійність контакту між провідниками. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 36358 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601