Спосіб з’єднання провідників

1. Спосіб з'єднання провідників, що включає виготовлення пазів у наконечнику, отворів у наконечнику й пакетах стрічок, підготовку поверхні з'єднувальних провідників, збирання наконечника й пакетів стрічок разом з щонайменше одним стержнем і прикладання до них деформуючого 3 27408 токопідводу, при цьому пази у наконечнику виконують наскрізними шириною менше або рівній ширині пакета стрічок. Переваги пропонованого способу полягають у тім, що завдяки розташуванню пакетів стрічок у наконечнику в одній площині із площиною наконечника, зверненої до токопідводу, де всі пази в наконечнику виконують наскрізними шириною менше або рівній ширині пакета стрічок, зменшується активний опір й індуктивність за рахунок зменшення довжини провідників (з кожної сторони токопідвода на товщину наконечника рівну 50-60мм), отже, зменшується шлях стр уму, що знижує втрати. Зменшується вага наконечників на 15-20% і вартість з'єднання провідників. Крім того, для розвальцьовування стержнів не потрібно дороге потужне обладнання, тому що використається звичайний прес. Збільшується надійність з'єднання, тому що розвальцьовування відбувається рівномірно по всій довжині кожного стержня. Стрічки в пакетах можуть виконуватися з алюмінію або з алюмінієвого сплаву товщиною 0,4-0,5мм, що зменшує поверхневий ефект й ефект близькості, тобто втрати, знижується у два рази вага пакетів стрічок при еквівалентному навантаженні. Стрічки можуть виконуватися із захисним покриттям, що збільшує стійкість до корозії. Стрічки можуть покриватися ізоляційним лаком, що також збільшує стійкість до корозії. Спосіб з'єднання провідників схематично проілюстрований на фігура х 1-4. На фігурах 1, 2, 3 на видах зверху, попереду в перетині А-А й збоку в перетині С показаний спосіб з'єднання провідників. На фіг. 4 даний загальний вид з'єднання наконечника з токопідводом. На фігурах: 1 - провідник у вигляді пакета стрічок; 2 - наконечник; 3 - стержень; 4 - отвір у стержні; 5 - токопідвод. На фігурах пакети мідних або алюмінієвих стрічок 1 з'єднані з наконечником 2 з міді або алюмінію за допомогою стержнів 3, що мають отвори 4, через які відбувається запресовування за рахунок деформуючого зусилля, що прикладають до всієї внутрішньої поверхні отвору 4 кожного стержня 3. По пропонованому способі виготовляють пази в наконечнику 2 й отвори в наконечнику 2 і пакетах стрічок 1, підготовляють поверхні провідників, що з'єднують, роблять зборку наконечника 2 і пакетів стрічок 1 разом з, щонайменше , одним стержнем 3 і прикладають до них деформуюче з усилля, після чого приєднують наконечник 2 до токопідводу 5. По способу бічні краї пакетів стрічок 1 у наконечнику 2 розташовують в одній площині із площиною наконечника 2, зверненої до токопідводу 5, при цьому пази в наконечнику 2 виконують наскрізними шириною менше або рівній ширині пакета стрічок 1. Приклад 1. (фіг. 1-4). У мідному наконечнику 2 виконують три наскрізних пази шириною менше ширини пакета стрічок 1 фрезеруванням, таким чином, щоб бічні краї пакетів стрічок 1 у наконечнику 2 були розташовані в одній площині із 4 площиною наконечника 2, зверненої до токопідводу 5. У наконечнику 2 свердлять два отвори, виготовляють стержні 3 на токарському верстаті, а в алюмінієвих стрічках 1 виконують два отвори штампуванням. Якщо деталі були виготовлені давно, то роблять підготовку поверхні провідників 1-3, що з'єднують. Потім роблять зборку наконечника 2 і пакетів стрічок 1 спільно зі стержнями 3. Після цього в отвори 4 стержнів 3 вставляють із двох сторін пуансони (на фiг. умовно не показані) і прикладають до них деформуюче зусилля на пресі. Потім роблять приєднання наконечника 2 до токопідводу 5. По способу кількість пакетів стрічок 1 може бути 2 й 3 різної товщини (від 16мм і більше) і різної ширини (від 70мм до 100мм) залежно від обраного матеріалу стрічок (мідь або алюміній), а також від потужності токопідвода. Варто сказати, що на фігура х наконечники 2 показані з великими округленнями на краях, також як і пакети стрічок 1 мають округлення або зрізи (фіг. 1), що зв'язано зі специфікою роботи з'єднання, тому що стр уми перетікають до круглих стержнів 3 теж по закруглених траєкторіях, і тому края пакетів стрічок 1 і кути наконечников 2 не працюють, якщо звичайно це не погіршує охолодження, наприклад, стрічок в особливо важких умовах роботи печей. Цим досягається економія міді й/або алюмінію й знижується вага з'єднання. Перехідний електричний опір у з'єднанні практично відсутній, що забезпечує стійкість і надійність контакту між провідниками. Наскрізні отвори 4 у стержнях 3 поліпшують о холодження в місцях з'єднання. 5 27408 6