Спосіб з’єднання провідників

1. Спосіб з'єднання провідників, переважно із різнорідних матеріалів, який включає підготовку поверхні з'єднуваних провідників, розташованих у стик, та прикладення до них деформуючого зусил 3 36357 ванням у стик двох провідників у вигляді пластин 10х100мм струмоз'єм буде робиться по перерізу 1000мм 2. При з'єднуванні таких самих пластин запропонованим способом при використовуванні пазів 3х5мм, поперечні пази 3мм (100/3=33шт.) створюють стр умоз'єм 3х33х10=999мм 2. А поздовжні пази 5мм (їх кількість 32шт.) створюють додатковий струмоз'єм 5х32х10=1600мм 2. Загальна площа струмоз'єму буде 1600+999=2599мм 2, що в 2599/1000=2,6 рази більше ніж у прототипу. Спосіб з'єднування двох провідників проілюстрований схематично на Фіг.1-3. На Фіг.1, 2 на видах спереду та збоку показаний варіант з'єднування двох провідників з прямокутними пазами. На Фіг.3 показаний варіант з'єднання двох провідників з трикутними пазами. На фігура х: 1 - провідник; 2 - провідник; 3 - пази провідника 1; 4 - виступи провідника 1; 5 - пази провідника 2; 6 - виступи провідника 2. На фігурах провідник 1, наприклад, мідна шина з'єднаний з провідником 2, наприклад, алюмінієвою шиною. В провідниках 1 виконані пази 3 та виступи 4, а в провідниках 2 виступи 6 та пази 5. На фігурах 1-3 виступи 4 провідника 1 вставлені у пази 5 провідника 2, а виступи 6 провідника 2 вставлені у пази 3 провідника 1. По запропонованому способу з'єднують провідники 1 та 2, переважно з різнорідних матеріалів: міді, алюмінію, сталі та др. В провідниках 1,2 по лінії стику виконують фрезеруванням або штампуванням відповідно пази 3 та 5 чергуючи з виступами 4 та 6. Потім виступи 4 одного провідника 1 уставляють у пази 5 другого провідника 2, а виступи 6 провідника 2 уставляють у пази 3 провідника 1, а деформуюче з усилля прикладають перпендикулярно до поверхні, обмеженій, щонайменше, висотою пазів та виступів більш пластичного провідника, наприклад, на гідравлічному пресі. При Комп’ютерна в ерстка О. Рябко 4 виготуванні пазів 3, 5 та виступів 4, 6 робиться одночасно й їх зачистка від окісної плівки. Як що провідники 1, 2 були виготовлені давно, то проводять додаткову підготовку поверхні з'єднуваних провідників, розташованих у стик, по відомій технології як у прототипу. Пази 3, 5 та виступи 4, 6 можуть бути виконані прямокутними як на Фіг.1, або трикутними як на Фіг.3. Приклад При з'єднуванні алюмінієвої та мідної шин 10х100мм (пази та виступи 3х5мм із алюмінію; кількість 17шт.) загальна площа запресування складає 3х5х17=255мм 2, а деформуюче зусилля прикладають перпендикулярно до поверхні, обмеженій, щонайменше, висотою пазів та виступів більш пластичного провідника, тобто алюмінію. Границя міцності на зминання алюмінію 920кг/мм 2. Мінімальне зусилля запресування складає 20х255=5,1т. При питомому тиснені 120кг/мм 2 (як при холодній зварці) необхідне зусилля пресу 120х255=30,6т. Тимчасом, як при холодній зварці у стик для з'єднання пластин із міді та алюмінію 10х100мм необхідна зварювальна машина зусиллям 150200т з питомим тиском 120кг/мм 2. Оскільки при запресовці виступів хід поршня пресу усього кілька міліметрів, то ця операція достатньо продуктивна. При виборі величини пазів та виступів слід полічити, що більша кількість пазів та виступів збільшує надійність з'єднання за рахунок поздовжніх пазів, котрі значно збільшують площу стр умоз'єму, а також при цьому збільшується міцність з'єднання на розірвання. Перехідний електричний опір в з'єднанні практично відсутнє, що забезпечує стійкість та надійність контакту між провідниками. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601