Епоксидне зв’язуюче

Епоксидне зв'язуюче, що містить епоксидну діанову смолу, пластифікатор і отверджувач, яке 3 36381 4 ковані постійним магнітним полем поліефіролігодірній полімеризації. Це значно знижує когезійну ефіракрилат і аліфатичну смолу з наступним співміцність системи, що позначається на її фізиковідношенням компонентів, мас.ч.: механічних властивостях. епоксидна діанова смола 100 Введення аліфатичної смоли понад 35мас.ч. епоксидна діанова смола 25-35 на 100мас.ч. ЕД-20 зумовлює підвищення залишотверджувач 15-17 кових напружень та зниження когезійних характепластифікатор: ристик матеріалів внаслідок недостатнього зшиполіефіролігодіефіракрилат 8-12 вання зв'язуючого. Введення аліфатичної смоли аліфатична смола 25-35 при концентраціях до 25мас.ч. знижує міжмолекуЯк основний компонент для полімерної матрилярну взаємодію у полімерному зв'язуючому, що ці захисного покриття вибрано низькомолекулярну погіршує його фізико-механічні властивості. епоксидну діанову смолу ЕД-20, яка у скловидному Додаткове оброблення пластифікатора у постані характеризується поліпшеними фізикостійному магнітному полі поліпшує змочування механічними та теплофізичними властивостями. часток наповнювача епоксидним олігомером (за Для поліпшення когезійної і адгезійної міцності умови формування дисперснонаповнених епоксизв'язуючого до епоксидної діанової смоли марки композитів) за рахунок підвищення температури ЕД-20 додатково вводили 25-35мас.ч. епоксидної зв'язуючого, а також поліпшує міжфазову взаємодіанової смоли марки ЕД-16. Формування компаудію з макромолекулами епоксидного компаунда та нда з епоксидних олігомерів при оптимальній конметалевою основою, що поліпшує когезійну міццентрації інгредієнтів забезпечує суттєве підвиність захисного покриття. щення ступеня зшивання, а, відповідно, і когезійної Таким чином, порівняно з відомими технічними міцності матеріалу. рішеннями заявлений об'єкт має суттєві відмінносДля зшивання епоксидного зв'язуючого викоті, а отримання позитивного ефекту зумовлено ристовували отверджувач холодного тверднення усією сукупністю ознак. поліетиленполіамін (ПЕПА). Вміст отверджувача у Епоксидне зв'язуюче формують і наносять на матриці визначали на основі оптимального поєдповерхню за наступною технологією. нання високих фізико-механічних властивостей з Дозування компонентів, гідродинамічне сумітехнологічністю виготовлення композиції. Введенщення епоксидних смол з марками ЕД-20 і ЕД-16 ня отверджувача понад 17мас.ч. на 100мас.ч. ЕДпри оптимальних концентраціях, етерифікація 20 зумовлює передчасне старіння матеріалу і зникомпаунда при температурі Т=413-453К протягом ження його модуля пружності при згинанні. Ввечасу t=2-3год., що забезпечує краще суміщення дення отверджувача до 15мас.ч. на 100мас.ч. ЕДкомпонентів, змішування поліефіролігодіефіракри20 призводить до неповного зшивання матриці, що лату ПДЕА-4 і аліфатичної смоли ДЕГ-1, обробсуттєво знижує когезійну міцність епоксидних малення пластифікатора у постійному магнітному теріалів. полі, гідродинамічне суміщення пластифікатора та Формування зв'язуючого на основі епоксидних компаунда з епоксидних діанових смол до отридіанових смол ЕД-20 і ЕД-16 та пластифікатора, мання однорідної суміші, етерифікація компаунда що містить поліефіролігодіефіракрилат ПДЕА-4 (8при температурі Т=413-453К протягом часу t=212мас.ч.) і аліфатичну смолу ДЕГ-1 (25-35мас.ч.) 3год., введення отверджувача (ПЕПА), вакуумудозволяє поліпшити реологічні властивості епоквання композиції протягом 40-60хв. Отриману сидних композицій та знизити залишкові напрукомпозицію протягом 60-80хв. наносять на попеження у процесі експлуатації покриття. редньо обезжирену поверхню методом пневматиВведення поліефіролігодіефіракрилату ПДЕАчного розпилення або використовують як зв'язую4 при концентрації до 8мас.ч. призводить до змече для полімеркомпозитних матеріалів. ншення інтенсивності дифузійних процесів у сисВ таблиці 1 наведено приклади конкретного темі та хімічної взаємодії компаунду з металевою використання композиції: технічні рішення згідно з основою, а збільшення концентрації ПДЕА-4 понад заявкою, контрольні приклади прототипу, а також 12мас.ч. зумовлює зниження релаксаційних харакїхні порівняльні властивості. теристик матеріалу, пористості покриттів, внаслідок випаровування макромолекул при температуТаблиця 1 Епоксидне зв 'язуюче № 1 1 2 3 4 Компоненти 2 Епоксидна діанов а смола (ЕД-20) Епоксидна діанов а смола (ЕД-16) Отв ерджув ач - ПЕПА Пластифікатор Антипірен Композиція згідно з корисною моделлю І II III 3 4 5 Контрольні приклади І 6 II 7 III 8 IV 9 V 10 VI 11 VII 12 Прототип VIII 13 IX 14 X 15 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 І 16 II 17 III 18 100 100 100 25 30 35 15 20 25 35 30 30 25 35 40 45 15 16 17 12 14 16 16 17 15 16 16 18 20 8 10 12 5 7 10 5 36381 6 Продов ження таблиці 1 1 2 3 5 Поліефіролігодіефіракрилат 8 6 Аліфатична смола 25 Оброблення пластифікато7 ра постійним магнітним по- + лем Шв идкість пов зучості, -101 4 ,м/с Модуль пружності при зги2 нанні, ГПа 4 10 30 5 12 35 6 4 15 7 6 20 8 12 30 9 8 30 10 12 25 11 8 35 12 10 35 13 10 25 14 14 40 15 18 45 16 17 18 + + + + + + + + + + + + Характеристики матеріалу 1,8 1,9 1,9 2,1 2,1 1,8 2,0 1,7 1,8 1,9 2,0 2,0 2,2 3,3 3,1 3,2 3,8 3,8 3,7 3,1 3,0 3,5 3,8 3,9 3,4 3,5 3,7 3,3 3,0 2,1 2,0 2,1 Примітка: + оброблення пластифікатора постійним магнітним полем; - оброблення пластифікатора постійним магнітним полем не проводили. Швидкість повзучості досліджували на зразках з розміром 10´3´85мм використовуючи стандартну методику на згинання згідно з ГОСТ 4648-71 при статичному навантаженні F=30H. Швидкість повзучості визначали за формулою: e (t ) - e(t1) Vn = 2 , t 2 - t1 Комп’ютерна в ерстка А. Крижанівський де: e(t 1), e(t 2) - відносна деформація зразка в момент часу t1 , t 2 відповідно. Модуль пружності епоксидних композитів при згинанні визначали згідно з ГОСТ 9550-81. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601