Цементно-мінеральна суміш для спорудження колоштрекових смуг

Цементно-мінеральна суха суміш для спорудження колоштрекових смуг, що містить портландцемент, пісок кварцовий і зневоднений хлористий кальцій як прискорювач тверднення, яка відрізняється тим, що суміш додатково вміщує гашене вапно при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: портландцемент 40,0-45,0 пісок кварцовий 49,5-55,0 вапно гашене 3,0-5,0 зневоднений хлористий кальцій 1,5-3,0. (19) (21) u200807119 (22) 22.05.2008 (24) 10.11.2008 (46) 10.11.2008, Бюл.№ 21, 2008 р. (72) БАЙСАРОВ ЛЕОНІД ВОЛОДИ МИРОВИЧ, UA, ІЛЬЯШОВ МИХАЙЛО ОЛЕКС АНДРОВИЧ, UA, БОЛБАТ ВОЛОДИМИР ОЛЕКС АНДРОВИЧ, UA, ЧЕРНИШЕВ ЮРІЙ ПЕТРОВИЧ, UA, ХРИПУН МИКОЛА ДМИТРОВИЧ, U A, ЯЙЦОВ ОЛЕКСАНДР ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, ДЕМЧЕНКО АН АТОЛІЙ ІВАНОВИЧ, UA (73) ЗАКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ДОНЕЦЬКСТАЛЬ - МЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД", U A, ДОЧІРНЄ ПІДПРИЄМСТВО "ДОНЕЦЬКИЙ ПРОМ 3 36887 лі, суміш додатково вміщує га шене вапно при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: портландцемент 40,0-45,0 пісок кварцовий 49,5-55,0 вапно гашене 3,0-5,0 зневоднений хлористий кальцій 1,5-3,0 Приклад. Відому і пропоновану цементно-мінеральні сухі суміші для спорудження колоштрекових смуг виготовляли наступним чином. Пропоновану суміш виготовляли із наступних компонентів: портландцемент марки М500, пісок кварцовий з модулем крупності 1,60-1,2, вапно гашене і зневоднений хлористий кальцій. У змішувач згідно пропонованого співвідношення компонентів суміші послідовно завантажували кварцовий пісок, портландцемент М500, зневоднений хлористий кальцій і гашене вапно і ретельно перемішували. Отриману суміш розчинювали водою у співвідношенні 4,1:1. Відому суміш по найближчому аналогу виготовляли змішуванням у відомому співвідношенні портландцемента марки М500, піска кварцового з модулем крупності 1,60-1,2, аморфного кремнезема (мікросіліцій) і зневодненого хлористого кальцію. Отриману суміш розчинювали водою у співвідношенні 1,6:1 для одержання розчину, аналогічного по початковій рухомості з розчином пропонованої суміші. Приготовлений розчин пропонованої і відомої сумішей піддавали випробуванню на визначення періоду загуснення і схоплювання, а також на стабілізацію шляхом визначення рухомості по Суттарду: початкову, після 30 та 60 хвилин після розчинення суміші водою. Із розчинів виготовляли стандартні зразки і випробовували їх на міцність протягом 1-28 діб. У Таблиці наведені склади пропонованої (варіанти №№1-5) і відомої (варіант №6) суміші і показники отриманих результатів. Аналіз отриманих результатів досліджень, наведених у Таблиці, дозволяє зробити висновок, що пропонований склад суміші суттєво перевершує відому суміш для спорудження колоштрекових смуг по всьому комплексі досліджуваних властивостей, а саме: збільшення часу в’язко-текучого стану 55-60 хвилин проти 30 хвилин у відомій суміші, поліпшення стабілізації, що характеризується зменшенням рухомості від початкового значення до загуснення близько 2 разів - для пропонованої суміші і зменшенням понад 30 разів для відомої 4 суміші. Крім того порівнювані показники міцності свідчать, що пропонована суміш має величину міцності на рівні міцності відомої, що дозволяє відносити цю суміш до розряду швидкотвердіючих. Суміші пропонованого і відомого складів використовували для спорудження колоштрекової смуги вугільної шахти. Для цього суміш фасували у спеціальні мішки, котрі доставляли до місця складування суміші для спорудження колоштрекової смуги вугільної шахти. Місце складування пропонованої суміші знаходилося перед натяжною станцією монорельсового шляху і там же розміщували пневмонагнітач. У змішувачі доставлену суміш розчиняли водою у співвідношенні і гідромеханічним засобом закачували у опалубочні елементи колоштрекової смуги. Склад пропонованої суміші внаслідок тривалого часу в’язко-текучого стану й стабільності водорозчиненої суміші дозволив збільшити довжину транспортування по прогумованому рукаві діаметром 75мм до місця укладання в опалубку до 200м без передчасного тверднення. Місце складування відомої суміші знаходилося перед натяжною станцією монорельсового шляху, а доставку суміші до пневмонагнітача здійснювали на відстань 60м вручну. Доставлену суміш у змішувачі розчиняли водою і гідромеханічним засобом закачували у опалубочні елементи колоштрекової смуги. Переміщення пневмонагнітача до місця складування не представлялося можливим, оскільки склад відомої суміші внаслідок незначного часу в’язко-текучого стану й стабільності водорозчиненої суміші, обмежує довжину транспортування по прогумованому рукаві до місця укладання в опалубку не більш 60м. При збільшенні довжини транспортування понад 60м розчин відомої суміші твердіє в прогумованому рукаві, що перешкоджає подальшому її використанню для спорудження колоштрекової смуги. Перенесення монорельсового шляху до пневмонагнітача також неможливо, оскільки заважає людському потокові, що заперечується правилами безпеки в вугільних шахтах. Використання пропонованої суміші забезпечує збільшення часу в’язко-текучого стану й стабілізації водорозчиненої суміші протягом регламентованого часу, що дозволяє збільшити довжину її транспортування при збереженні прискореного тверднення в процесі спорудження колоштрекової смуги. 5 36887 6 Таблиця Склад суміші, мас. % пп Результати випробування Період Рухомість по СуттарМіцність, МПа ЗневодПорт Кремне- загусду, MM Пісок Гаше- нений ландзем нення і квар- не вап- хлорис1 3 7 28 цемент аморф- схоп- Почат- Після після цовий но тий кальдоба доби діб діб М500 ний лення, кова 30хв. 60хв. цій хв. 45,0 50,0 3,0 2,0 57 130 120 115 8,4 18,0 22,0 36,9 43,0 51,0 4,0 2,0 58 130 122 115 8,6 18,4 23,0 38,5 40,0 52,0 5,0 3,0 60 130 125 117 9,1 19,1 28,0 39,0 44,0 49,5 5,0 1,5 55 130 125 117 8,5 18,2 22,5 37,69 40,0 55,0 3,0 2,0 55 130 120 115 8,9 19,0 23,4 38,2 1 2 3 4 5 6 най42,0 бл. аналог 52,0 2,0 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 4,0 30 130 115 Підписне 75 9,4 19,1 24,2 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 38,5