Спосіб визначення параметрів шорсткості поверхні у процесі різання

Спосіб визначення параметрів шорсткості поверхні деталі у процесі різання на металорізальному верстаті, що включає реєстрацію сигналу акустичної емісії зони обробки і визначення по 3 36996 еталонних записів сигналів акустичної емісії і те, що шорсткість поверхні деталі визначається без конкретних параметрів шорсткості, які дають кількісну оцінку шорсткості поверхні і вказані на робочих кресленнях деталей у виробництві. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу визначення параметрів шорсткості поверхні деталі, підвищення точності визначення параметрів шорсткості та розширення технологічних можливостей способу шля хом забезпечення його використання на верстатах різних груп. Поставлена задача вирішується тим, що у способі визначення параметрів шорсткості поверхні в процесі різання, реєструють сигнали акустичної емісії технологічної системи обробки, перетворюють аналоговий сигнал акустичної емісії у цифрову форму, визначають частоту вимірювань, дискретизують цифровий сигнал по періоду вимірів, а параметр Ra шорсткості поверхні деталі, що оброблюється, визначають за формулою: 1 n SA n i =1 i де: Ai - амплітуда ви хідного сигналу; і - кількість кроків вимірів; n - довжина кроку вимірів по осі часу. Суть корисної моделі пояснюється графічними матеріалами, де: на Фіг.1 - схема реалізації корисної моделі; на Фіг.2 - графічне представлення сигналу, який дає датчик; на Фіг.3 - параметр шорсткості Ra поверхні у вигляді аналового сигналу; на фіг.4-вигляд оцифрованого сигналу на виході аналого-цифрового перетворювача (АЦП). Схема реалізації корисної моделі (Фіг.1) включає в себе зону обробки 1 деталі; датчик 2, який реєструє сигнали акустичної емісії зони обробки і перетворює їх в електричні; підсилювач 3 електричних сигналів; аналого-цифровий перетворювач Ra = 4 4; таймер 5, який задає сигнал синхронізації; модулятор 6 і блок 7 відображення вихідного сигналу з модулятора у вигляді параметра шорсткості поверхні деталі. Фізично, корисна модель базується на тому, що у процесі формування поверхні деталі виникають механічні коливання, які відображають процеси деформації і руйнування матеріалу, що обробляється. Характеристикою змін у поверхні деталі, яка обчислює одночасне проходження процесів деформації і руйнування, є шорсткість поверхні. Корисна модель реалізується наступним чином: У зоні обробки 1 на інструменті або на деталі установлюють датчик 2, яким фіксують сигнали акустичної емісії зони обробки і перетворюють їх в електричні аналогові сигнали (Фіг.2). Підсилювачем 3 підсилюють електричні аналогові сигнали і передають їх до АЦП 4. В АЦП перетворюють електричний аналоговий сигнал датчика 2 у цифрову форму (Фіг.3) і передають його до таймера 5 і модулятора 6. Задаючим таймером виробляють сигнал синхронізації з періодом t, який відповідає періоду часу виміру сигналу з датчика 2, а модулятором оброблюють цифровий сигнал з АЦП у форму (Фіг.4), що відповідає шорсткості поверхні деталі, що оброблюється, і передають інформацію до блоку 7, який записує і відображає вихідні миттєві параметри Ra шорсткості. Техніко-економічний ефект полягає в тому, що запропонований спосіб забезпечує можливість визначення параметрів шорсткості поверхні при обробці деталей на верстатах різних груп безпосередньо у процесі механічної обробки з достатньо високою точністю та швидкістю вимірів; дозволяє розв'язати задачу оптимізації та контролю технологічних процесів механічної обробки. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 36996 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601