Установка для сушіння сипких матеріалів

Установка для сушіння сипких матеріалів, що містить суміжні сушильні камери у вигляді вертикальних шахт, складених з сушильних та теплооб 3 37692 вітчизняних та закордонних зернопереробників. За час експлуатації було виявлено ряд недоліків, що характерні для відомої конструкції: - недосконале технічне рішення підігріву теплоносія; - значна металоємність конструкції трубоводу для вороття теплоносія в зону підігріву, тому що він не повністю охолоджується за рахунок значної швидкості його подачі в сушильні камери; - значні витрати електроенергії з-за невдалого конструктивного рішення розташування вентилятора, що надає теплоносій до сушильних камер; - невдале технічне вирішення питання пожарної безпеки, зокрема, іскрогасіння, за рахунок подовження шляху теплоносія в трубопроводі, що має наслідок в підвищенні металоємності. В основу корисної моделі покладено завдання створення такої конструкції установки для нагрівання і сушіння сипких матеріалів, яка б забезпечила спрощення конструкції, зниження металоємності та споживання електроенергії, підвищення протипожарної безпеки в технологічному циклі. Ця задача вирішується наступним шляхом: установка для сушіння сипких матеріалів, що містить в собі суміжні сушильні камери у вигляді вертикальних шахт, складених з сушильних та теплообмінних секцій з осаджувальними камерами та обладнаних норіями, бункер, що розміщений над сушильними камерами, завантажувальний башмак, пристрій для нагріву теплоносія у вигляді зовнішньої паливні, систему тр убоводів та вентилятори для подачі теплоносія в зону сушіння та досушування матеріалу, а новими ознаками конструкції є такі, що паливня включає топку, газоход, іскрогасних, що розміщені послідовно попередньо і співвісно з вентилятором, а останній далі поєднаний з дифузором,що сполучений з сушильними камерами. Такі удосконалення конструкції і її нові істотні ознаки дозволяють в поєднанні із відомими ознаками мати значні переваги в порівнянні з аналогами. В першу чергу, це економія енергоресурсів та зменшення металоємності, а також спрощення компоновки складових та забезпечення протипожарної безпеки. Причинно-наслідковий зв'язок між достатніми у всіх випадках суттєвими ознаками запропонованого конструктивного рішення і отриманими підсумковими технічними результатами забезпечують нові технічні якості і, таким чином, дозволяють новим ознакам в сполученні з відомими одержати технічні результати, означені в постановці задачі. Запропоноване технічне рішення зображено на кресленні, де на фіг. 1 воно представлене в загальному вигляді, а на фіг. 2 - вид збоку. Установка складається з суміжних сушильних камер 1, 2, що виконані у вигляді вертикальних прямокутних паралелепіпедних шахт, що складаються з секцій сушильних камер 3 та теплообмінних - 4. Секції сушильних камер 3, 4, обладнані осадовими камерами 5, що мають захисні протипилові сітки 6. Осадові камери 5 мають знизу збірник пилу 7 та самопливний потік 8 4 для видалення пилу, щоб він не попадав в навколишнє середовище і повітря. Над шахтами розміщується спільний надсушильний бункер 9. На спільній шахтній стінці змонтовані завантажувальна (вона ж і рециркуляційна) норія 10 та вивантажувальна норія 11, що живляться і завантажуються з завантажувального башмака 12, куди поступає зернопродукт на обробку. Установка має суцільнометаличну паливню, що складається з топки 13, що працює на газовому або рідинному паливі, газоходу 14, іскргасника 15, які виконані співвісно з вентилятором 16, котрий подає нагрітий теплоносій в дифузор 17. Дифузор 17 подає нагріте повітря в сушильні камери 3. Знизу шахти обладнані додатковими сушильними секціями 18 для більш ефективного сушіння і досушування продукту, що переробляється, а між шахтами розміщена перегородка 19 для повернення сипкого матеріалу для досушування та теплообміну. Працює установка таким чином: сипкий матеріал, переважно вологе зерно, що потребує сушіння поступає в завантажувальний башмак 12, звідкіля завдяки норії 10 подається в надсушильний бункер 9 та в сушильні секції 3 шахти 1 та нижче - в теплообмінні секції 4, далі - знову в башмак 12, де відбувається змішування висушеного продукту з сирим. При цьому з початку роботи норія 10 виконує функцію тільки завантажувальної, а при подальшій роботі «на потоці» ця норія виконує функцію рециркуляційної і одночасно здійснює довантажування шахт сирим продуктом зерном за рахунок різниці розрахункової продуктивності в порівнянні з вивантажувальною норією - перша - 175т/годину,др уга - 50т/годину. В осаджувальних камерах 5 зернопродукти продуваються теплоносієм, що поступає по трубоводам завдяки вентилятору 16 з паливні, що складається з топки 13, газоходу 14 та іскрогасника 15. Далі потік теплоносія завдяки дифузору 17 уповільнює швидкість, не втрачаючи енергії тепла, і поступає безпосередньо знизу в сушильні камери 1, 2, 18. Внаслідок продувки в осадові камери 5 поступає пил та сміття. Завдяки захисним протипиловим сіткам 6 сміття та пил поступають в збірники 7, звідкіля через самоспливні лотики 8 видаляються і не забруднюють довкілля. Таке конструктивне рішення дозволяє відмовитись від аспірації осаджувальних камер, що раніш виконувалось з застосуванням циклонів та додаткових вентиляторів. Для підвищення продуктивності установки в цілому ша хти обладнані додатковими секціями 18, куди поступає зерно на досушування. Завдяки додатковій похилій перегородці 19 відбирається перетікання недосушеного зерна з шахти 2 в шахту 1 на досушування в додаткові нагрівальні секції 18. Це підвищує е фективність сушіння та якість кінцевого продукту, забезпечує зниження вологості зерна. Таким чином, підводячи підсумок та спрощуючи вищесказане, відмічаємо, що зернопродукт (чи інший сипкий чи гранульований продукт) поступає за допомогою норії 10, що одночасно виконує 5 37692 функції завантажування і рециркуляції, в надсушильний бункер 9, звідкіля поступає в шахту 1, в її сушильні секції 3 і далі в теплообмінні 4 і повертається в завантажувальний башмак 12, де змільшується з сирим зернопродуктом, що поступає порціями поступово в залежності від зменшення вологості. З башмака 12 за допомогою вивантажувальної норії зернопродукт поступає наверх на вивантаження або ж на досушку, перетікаючи з шахти 2 в ша хту 1 через похилу перегородку 17. Таким чином, здійснюється сушка і досушка зернопродукту за допомогою сушильних 3 та теплообмінних 4 секцій шахт 1,2, а за допомогою норії 11 вкінець здійснюється вивантаження висушеного до заданої вологості зернопродукту. Слід зазначити, що завдяки вдалому сполученню в паливні топки 13, газоходу 14, іскрогасника 15, що розміщені суввісно з вентилятором відбувається отримання теплоносія та його підготовка до сушіння (часткове уповільнення потоку в газоході та видалення іскр), а значне уповільнення потоку і остаточна підготовка теплоносія відбувається в дифузорі 17, звідкіля він безпосередньо поступає в зону сушіння в камери шахт. Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 6 Дослідно експерментальним шляхом встановлюють режим сушіння і досушування зернопродукту в часі, тобто режим експлуатації при використанні конструкції, що пропонується. Як бачимо, суть винаходу не витікає явним чином для спеціаліста з відомого рівня техніки. Сукупність ознак, що характеризують звісні рішення не забезпечує досягнення нових властивостей і тільки наявність ознак, що відрізняють запропоновану корисну модель, дозволяє отримати нові властивості, новий технічний результат. Запропонована конструкція корисної моделі виконана в металі в виробничих умовах, випробувана в умовах господарства при сушінні зерна, відрегульована в різних режимах експлуатації. В результаті при використанні досягнуті намічені підсумки щодо потрібної величини вологості, відмічені технологічні особливості та відроблені режими роботи. Таким чином, конструкція, що заявляється, виготовлена в промислових умовах, відробила необхідний час при досягненні необхідних умов і результатів, тому вона відповідає критерію «промислова здатність». Взагалі, може бути захищена охоронним документом - патентом України на корисну модель. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601