Сепаратор газової суміші

Сепаратор газової суміші, вміщуючий коаксиально установлені центральну перфоровану тр убу 37719 Використання сепаратора газової суміші дозволяє, порівняно з прототипом, ефективніше виконувати розділення газової суміші з меншими витратами енергії. На фігурі наведено схему пристрою, який вмістить коаксиально розміщені центральну перфоровану трубу 1 з розміщеними на її кінцевих дільницях пробками 2, циліндричні спіралі З та 4, плівку 5 та турбулезатор газової суміші 6. Обидві спіралі каркасу, плівка та центральна перфорована труба закріплені в пробках 2. Сепаратор виготовляється, наприклад, шляхом послідовного закріплення зовнішньої спіралі каркасу на пробках, надівання пробок на центральну перфоровану трубу, надівання плівки на зовнішню спіраль каркасу і закріплення її кінців на пробках. Після цього намотують і закріплюють в пробках внутрішню спіраль каркасу, розсувають пробки вздовж перфорованої труби на необхідну відстань та закріплюють їх, надівають спіраль турбулезатора та закріплюють її в пробках. Внутрішня спіраль каркасу може бути виконана, наприклад, з гнучкої ниті. Пристрій працює наступним образом. Сепаратор розміщують в газовій суміші, вміщуючий видаляємий газ, і створюють перепад тиску на внутрішній і зовнішній поверхнях плівки 5, наприклад, створенням розрідження в його внутрішній порожнині з'єднанням одного або обох кінців центральної перфорованої труби 1 до джерела розрідження. Внаслідок різниці геометричних розмірів молекул сепаруємої газової суміші, вони проникають через мікропори плівки 5 з різною інтенсивністю. Сепарований газ, що надходить у внутрішню порожнину пристрою, проходить крізь перфорацію в центральній трубі 1 та відводиться споживачу або на повторне сепарування. Для оцінки ефективності роботи сепаратора, були виготовлені зразки пристроїв згідно прототи пу і даному сепаратору. Діаметри сепараторів становили 50 мм, довжина - 400 мм. Обидва пристрої розміщували в ємкості об’ємом 0,05 куб.м, яку заповнювали метано-повітряною сумішшю з концентрацією метану 10%. В ємкості протягом доби створювали рух метано-повітряної суміші уздовж сепараторів зі швидкістю 0,1-1,0 м/с при перепаді тиску на поверхнях плівок біля 4 кпа. Дослідженням встановлено, що по кількості сепарованого метану пристрій на 20% продуктивніший за прототип. Друга серія експериментів полягала в дослідженні впливу типа турбулезатора на продуктивність сепаратора. Для цього в аналогічних умовах проводили сепарацію сумішей даним пристроєм зі спіральним, багатокільцевим турбулезаторами, та без нього. Спостереження показали, що застосування спірального турбулезатора, особливо при значних швидкостях р уху сепаруємої суміші, є найбільш ефективним. Застосування сепаратора для розділення метано-повітряної суміші, каптуємої з шахти, дозволить додатково отримати та використати в народному господарстві до 10 куб. м/хв. метану на одній шахті, що відповідає річній економії побутового газу на 600 тисяч гривень. Джерела інформації. 1. Забурдяев B.C. Метан угольннх месторождений, ресурси, объемы выделения, извлечения и использования / Горнмй вестник. - 1994. - N 1.c. 64. 2. Технология извлечения метана из вентиляционных стр уй / Ярунин С.А., Королева В.Н., Анпилов Ю.Г. // Горний информационно-аналитический бюллетень /Московский государственный горный университет. - 1997. - N 6. - С. 68-69. 3. Ельчанинов Е.А. О промышленном использовании метана действуюших и закрываемых шахт / Уголь. - 1997. - N 9. - С. 49-52. 2 37719 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3