Спосіб одержання кислотної суміші для впливу на привибійну зону пласта

Спосіб одержання кислотної суміші для впливу на привибійну зону пласта, що включає змішу 37763 НСІ з притаманними їй породоруйнівними властивостями збільшує проникність ПЗП і продуктивність свердловини. Таким чином, активний вплив соляної кислоти безпосередньо переноситься у ПЗП. Наявність ПАР у вигляді лігносульфаната і комплексу [НСІ СаСІ2] дозволяє при аерації зі стиснутим газом (з ступенем аерації, що дорівнює 0,10,15) запобігти коалесценції пухирців газу при їх пересуванні з сумішшю кислот по НКТ і в колекторі і знизити поверхневий натяг на межі поділу фаз "нафта-нейтралізована суміш кислот". Наявність ПАР у суміші дозволяє також уповільнити розчинення карбонатів у пласті шляхом зменшення карбонатів у пласті шляхом зменшення контактної поверхні кислот з карбонатами за рахунок пухирців газу. Таким чином, вивільнення водоносної частини колектора від приймання нагнітальної суміші в процесі впливу на ОПЗ створює найкращі умови для проникнення в глибину пласта суміші кислот з ПАР і видалення з нього карбонатних матеріалів, що знижують приплив нафти і газу до вибою видобувної свердловини. Для збереження неактивної структури НСІ до надходження в ПЗП нагнітання її в свердловину проводять між двома пробками з нафти, дизельного палива або газового конденсату (для газової або газоконденсатної свердловини). Приклад Лабораторними експериментами встановлено, що при контакті адсорбенту - хлористого кальцію (СаСІ2) з соляною кислотою утворюється густа суміш, яка при висушуванні перетворюється в сипкий порошок білого кольору з соляною кислотою в неактивній формі. Проба на рН за допомогою універсального індикаторного папірця показує одиницю (1), що свідчить про наявність високої концентрації соляної кислоти в неактивній формі. Детально розглянемо розрахунок одержання соляної кислоти в неактивній формі у вигляді порошку: 1) вага адсорбенту – 13,0 г; 2) НСІ (рідина) 31% концентрації з густиною 1,18 г/см 3 – 13 г; 3) при температурі 19°С одержану суміш загальною вагою висушують; 4) після висушування протягом 1 год - вага суміші – 25,4 г; 2 год – 23,8 г; 3 год – 23,45 г; 4 год – 23,40 г, пошуковий продукт доводимо до стану сухої сипкої речовини з рН=1; 5) для контролю визначається ступінь концентрації НСІ у неактивній формі шляхом розчинення порошку в дистильованій воді та розчинення карбонатного матеріалу породи СаСО3 (крейди) у тепер уже рідкій соляній кислоті; при швидкому і повному розчиненні крейди робиться однозначний висновок про високий ступень концентрації кислоти в неактивній формі; 6) за час експерименту (4 год) при температурі 19°С, пропонована суміш втрачає масу: 26,0 г-23,4 г=2,6 г. Пропонована суміш пройшла апробацію на зразках керну в лабораторних умовах. Відповідно до вимог експерименту за ГОСТом, у кожну із зазначених сумішей кислот вміщували кубик з керну масою 6 г. В цій суміші кубик витримували до 24 год, після чого його витягували з кислотного розчину і зважували на аналітичних вагах. За різницею ваги кубика до і після впливу кислотною сумішшю визначали швидкість розчинення мінералу; паралельно також визначали методом наважки (за металічними пластинкамисвідками) швидкість корозії. Результати досліджень наведені в табл. 1 і 2. Пропонована кислотна суміш має високу розчинну здатність і високий захисний ефект від корозії. Таблиця 1 Кінетика розчинення НСІ у неактивній формі різних порід у суміші з ПАР Вміст компонентів, мас.% Час повного розчинення зразка керну Швидкість розчинення, г/с 10%НСІ+3%ПАР НСІ 10 ПАР3 101, 120 0,220·10-4 15%НСІ+5%ПАР НСІ 15 ПАР 5 93,333 0,229·10-4 20%НСІ+6%ПАР НСІ 20 ПАР 6 88,880 0,271·10-4 30%НСІ+8%ПАР НСІ 30 ПАР 8 49,72 2,79·10-4 40%НСІ+8%ПАР НСІ 40 ПАР 8 36,870 1,98·10-4 Складові суміші 2 Розчинення складників породи* 1.88 1.8-1.9 2.5-2.7 3.5-3.6 1.88 2.38 3.08 3.8-3.9 1.9 2.48 3.07 3.8 1.8 2.43 3.58 4.65 1.77 2.56 3.65 4.27 37763 Продовження табл. 1 Вміст компонентів, мас.% Час повного розчинення зразка керну Швидкість розчинення, г/с 50%НСІ+9%ПАР HCl 50 ПАР 9 33,350 2,1·10-4 60%НСІ+10%ПАР НСІ 60 ПАР 10 6,09 3,12·10-4 60%НСІ+10%ПАР НСІ 60 ПАР 10 6,300 4,75·10-4 Складові суміші Розчинення складників породи* 1.84 2.69 3.88 4.30 1.08 2.09 3.87 4.57 1.09 2.85 3.67 4.63 * Примітка: 1. Карбонатні сполуки в породі. 2. Ангідридні сполуки. 3. Силікатні сполуки. 4. Інші сполуки. 5. НСІ в неактивному стані. Таблиця 2 Результати досліджень захисту металевого обладнання від корозії Суміш 10%НСІ+3%ПАР 20%НСІ+6%ПАР 30%НСІ+8%ПАР 40%НСІ+8%ПАР 50%НСІ+9%ПАР 60%НСІ+10%ПАР Швидкість корозії, г/м 2·год 0,3288 0,3972 0,4132 0,4815 0,4997 0,5918 Захисний ефект 82,3 82,6 78,3 83,8 83,1 85,8 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3