Спосіб компактування порошків

Спосіб компактування порошків, що включає заповнення порошком еластичної технологічної оболонки та наступне її навантаження в осьовому 3 38572 властивості порошкових та композиційних матеріалів. Збірник наукових праць. - Луцьк: РВВ ЛДТУ, 2004. - с.40, рис.4]. Недоліком відомого способу є низька продуктивність процесу внаслідок необхідності герметизації технологічних оболонок, заповнених порошком, що занурюються в робочу рідину, залиту в порожнину контейнера. Іншим недоліком способу є також необхідність виготовлення робочого інструменту з високою точністю та його конструктивна складність, що обумовлено необхідністю конструювання та виготовлення спеціальних вузлів ущільнення робочої порожнини контейнера. В основу корисної моделі "Спосіб компактування порошків" поставлено задачу шля хом того, що при реалізації способу, який включає заповнення порошком еластичної технологічної оболонки та наступне навантаження оболонки, що містить порошок, в осьовому та радіальному напрямку. Верхня та нижня зовнішні частини еластичної оболонки виконані у вигляді зрізаного конусу, що встановлюються в порожнину, утворену верхньою та нижньою жорсткими напівматрицями. Їх вн утрішні поверхні відповідають формі конічних частин еластичної оболонки, а ущільнення порошку здійснюється шляхом прикладання зусилля в осьовому напрямку, що забезпечує їх зустрічний рух, завдяки чому поступово зменшується зазор між торцевими поверхнями. За рахунок наявності еластичної оболонки має місце течія порошку у напрямі, перпендикулярному руху напівматриць, що суттєво зменшує робочі зусилля. Наведений спосіб підвищує продуктивність процесу за рахунок спрощення та здешевлення конструкції оснастки для реалізації способу, забезпечуючи одночасно зменшення вартості інструменту. Ефективність методу, що пропонується, підтверджується результатами попередніх експериментів та комп'ютерного моделювання. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому представлена схема реалізації способу, в початковому положенні (Фіг.1a) та після завершення процесу деформування (Фіг.1б). Спосіб здійснюють таким чином. Порошок 1 4 засипають у порожнину еластичної оболонки 2 (виготовленої, наприклад, з поліуретану), що встановлена у відповідній порожнині нижньої напівматриці 3. В процесі робочого ходу повзуна пресу верхня напівматриця 4 опускається вниз та відбувається замикання порожнини еластичної оболонки з порошком та її наступне деформування. Внаслідок наявності конусної форми порожнин напівматриць нарівні з осьовим навантаженням порошку при змиканні напівматриць проявляється радіальна складова зусилля деформування, що передається на порошок. Внаслідок низької стисливості поліуретану внутрішня його частина переміщається в напрямку до вертикальної осі форми, а зовнішня витискується в зазор між торцевими поверхнями напівматриць. При цьому, в процесі деформування реалізуються як нормальні (паралельні напрямку осьового руху верхньої напівматриці), так і значні зсувні деформації в об'ємі пресовки, що сприяють інтенсивному ущільненню шихти. Після закінчення процесу деформування (Фіг.1б) повзун преса піднімається вверх, еластична оболонка набуває свою початкову форму та пресовка вільно виймається з її порожнини. Внаслідок використання оболонки та напівматриць, що мають форму зрізаного конусу, компактування порошку відбувається в режимі квазігідростатичного навантаження, що сприяє збільшенню ущільнюваності, а відсутність рідини, що використовується у способі-прототипі в якості середовища, через яку передається тиск на порошок, виключає необхідність герметизації еластичної оболонки, що підвищує продуктивність процесу, значно спрощує та здешевлює виготовлення робочої оснастки для реалізації способу. Корисна модель стосується галузі порошкової металурги і може бути використана для одержання заготовок деталей конструкційного призначення із металевих та керамічних порошків. Запропонований спосіб отримання заготовок деталей в порівнянні з існуючими способами дозволяє скоротити та здешевити виготовлення робочої оснастки для своєї реалізації і тим самим підвищити продуктивність технологічного процесу. 5 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 38572 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601