Спосіб отримання заготовок з важкодеформівних порошків сталей

Спосіб отримання заготовок із важкодеформівних порошків, що включає розпилення розплаву металу, відпал порошку, холодне пресування і спікання порошкової заготовки, який відрізняється тим, що сферичний порошок з насипною ЩІЛЬНІСТЮ Пвих після розпилення піддають розмелу, що здійснюють доти, поки насипна ЩІЛЬНІСТЬ порошку стане меншою або рівною П < 0,75-ПВИх Винахід відноситься до порошкової металурги, зокрема до способів отримання заготовок із важкодеформуємих порошків, одержаних розпиленням розплаву металу газом Відомий спосіб виготовлення виробів з порошкових легованих сталей (а с СРСР №386709, кл В22РЗ/16, С22СЗЗ/03, БИ 1973, №27), що включає формування заготовок з порошку, що здійснюють гарячим обтисненням порошку в металевих оболонках, спікання і наступне деформування Недоліком даного способу є велика трудомісткість і мала продуктивність, тому що при реалізації технологічного процесу необхідно порошок поміщати в металеві оболонки, що надалі піддають гарячому обтисненню в газостаті Відомий спосіб одержання заготовок спечених швидкоріжучих сталей (патент США №3664008, кл 29-420,1972), що включає завантаження порошку в контейнер, пресування, вакуумування, герметизацію, нагрів і наступне гаряче ізостатичне пресування Недоліком даного способу є велика складність і трудомісткість технологічного процесу, зв'язана з виготовленням металевих контейнерів, їхньою герметизацією, видаленням матеріалу контейнера з поверхні заготовки після деформації, а також необхідність використання дорогого устаткування Як прототип прийнятий спосіб пресування металевих порошків (Порошковая металлургия Спеченные композиционные материалы Под редакцией В Шатта М Металлургия, 1983, с 87), що включає розпилення розплаву металу, відпал порошку, засипання порошку в прес-форму, пресу вання і виштовхування спресованого виробу з прес-форми, спікання порошкової заготовки Недоліком даного способу є низька технологічна МІЦНІСТЬ порошкових заготовок, тому що порошки інструментальних і нержавіючих сталей отримані газовим розпиленням мають нерозвинену контактну поверхню і погано піддаються формованию при технологічно прийнятних зусиллях Традиційним у технології одержання виробів з порошків інструментальних і нержавіючих сталей отриманих газовим розпиленням є використання металевих контейнерів, що заповнюють порошком після чого застосовують різні методи порошкової металургії та обробки металів тиском Крім цього порошки такого тилу можливо пресувати в пресформах з використанням пластифікаторів, однак їхня присутність суттєво впливає на механічні характеристики даних матеріалів погіршуючи їх В основу винаходу «Спосіб отримання заготовок із важкодеформуємих порошків» поставлена задача підвищення формівності порошків інструментальних сталей отриманих розпиленням розплаву металу газом, а отже і підвищення якості порошкової заготовки після пресування Поставлена задача вирішується тим, що запропонований спосіб крім розпилу розплава металу, відпалу порошку, засипання порошку в пресформу, пресування та спікання порошкової заготовки включає розмел, причому сферичний порошок насипної ЩІЛЬНОСТІ Пвих після розпилу піддають розмелу, що здійснюють доти поки насипна ЩІЛЬНІСТЬ порошку П стане рівною або меншою ніж 0,75 від насипної СО о сч со ю 53203 ЩІЛЬНОСТІ рОЗПИЛеНОГО ПОрОШКу П