Спосіб обігріву крайніх опалювальних каналів горизонтальної коксової печі

Изобретение относится к способам обогрева горизонтальных регенеративных коксовых печей, в частности, к способам обогрева торцевой придверной зоны камеры коксования, и может найти применение в коксохимической промышленности. Известен способ обогрева горизонтальной коксовой печи, обеспечивающий подачу суммарного количества тепла в торцевой отопительный канал на 50-100% больше, чем в массовые отопительные каналы простенка [1]. Задачей данного способа являлось обеспечение необходимого прогрева торцевой придверной части угольной загрузки за счет индивидуальной подачи газа и воздуха в торцевой отопительный канал при наличии наружных тепловых потерь. Поставленная задача в данном способе обогрева практически не решается, поскольку способ характеризуется большой неравномерностью обогрева по высоте печи, что является причиной обвалов при выдаче кокса и, в итоге, ухудшается эксплуатация. Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ обогрева крайних отопительных каналов горизонтальной коксовой печи, включающий подачу газа и воздуха, а также отвод продуктов горения [2]. При использовании способа обогрева, принятого в качестве прототипа, также не может быть обеспечен равномерный обогрев торцевой части камеры коксования и устранены обвалы кокса при выдаче печей. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа обогрева крайних отопительных каналов горизонтальной коксовой печи путем осуществления постоянного горения газа в крайнем отопительном канале, отвода продуктов горения либо через смежный с крайним, либо через следующий за ним отопительный канал, что обеспечивает более равномерный обогрев торцевой части камеры коксовой печи и устраняет обвалы кокса при его выдаче и за счет этого улучшается эксплуатация печей и повышается качество производимого кокса, Поставленная задача решается тем, что в способе обогрева крайних отопительных каналов горизонтальной коксовой печи, включающем подачу газа и воздуха, а также отвода продуктов горения, согласно изобретению, газ и воздух в крайний отопительный канал подают постоянно в восходящем потоке, а отвод продуктов горения осуществляют в нисходя щий поток смежного отопительного канала или последующего за ним, при этом в крайний отопительный канал газ и воздух подают в количестве 70-100% от их поступления в смежный относительно крайнего отопительный канал. Подача газа и воздуха в крайний отопительный канал постоянно в восходящем потоке позволяет обеспечить в этом канале постоянное горение газа. В этих условиях для обогрева торцевой зоны камеры коксования и компенсации теплопотерь в окружающую среду требуется подавать в крайний отопительный канал (так как горение в нем не периодическое) меньшие количества газа и воздуха, что улучшает усло вия сгорания газа и, вытягивая факел горения, повышает равномерность обогрева по высоте, то есть способствует уменьшению обвалов кокса при выдаче печей; - отвод продуктов горения из крайнего отопительного канала в нисходящий поток смежного отопительного канала или последующего за ним обеспечивает возможность постоянного (не периодического) горения газа в крайнем отопительном канале. В этих условиях для обогрева торцевой зоны камеры коксования и компенсации теплопотерь в окружающую среду требуется подавать в крайний отопительный канал меньшие количества газа и воздуха, чем в смежный. В итоге, улучшается равномерность обогрева по высоте, уменьшаются обвалы кокса при выдаче печей: - подача в крайний отопительный канал газа и воздуха в количестве 70-100% от их поступления в смежный относительно крайнего отопительный канал, обеспечивает в крайнем канале такий же (и более мягкие) условия сгорания газа, как и в смежном, благодаря чему достигается практически одинаковая равномерность обогрева по высоте во всех отопительных каналах. Это способствует повышению монолитности коксового пирога и практически устраняет обвалы кокса при выдаче печей; - подача в крайний отопительный канал газа и воздуха в количестве меньше 70% и больше 100% от их поступления в смежный относительно крайнего отопительный канал ведет, соответственно, либо к недогреву, либо к перегреву торцевой части коксуемой загрузки. И в том и в другом случае увеличивается неравномерность кокса перед выдачей нарушается сплошность массива коксового пирога между зонами крайнего и смежного отопительных каналов. В итоге, резко увеличивается число обвалов кокса при выдаче печей. Следовательно, каждый из признаков способствуе т, а вся совокупность обеспечивает достижение требуемого технического результата и, таким образом, решается поставленная задача. Заявляемый способ обогрева поясняется чертежом, на котором изображен разрез по простенку горизонтальной коксовой печи. Сущность заявляемого способа заключается в следующем; Воздух на горение газа подают из регенератора (не показан) в четные 1 (крайней пары отопительных каналов) и 2 (массовых пар) отопительные каналы через соединительные ходы 3. Воздух в крайний отопительный канал 4 подают из пространства под печью через соединительный ход 5, не связанный с регенератором. Отопительный газ в каналы 1, 2, 4 продают из газового коллектора (не показан) через соединительные ходы для отопительного газа (не показаны). Образовавшиеся в отопительных каналах 1 и 2 продукты горения через перевальные окна 6 поступают в нечетные 7 (крайней пары) и 8 (массовых пар) отопительные каналы, из которых, через соединительные ходы 9 поступают в смежный регенератор (не показан). Из регенератора продукты горения через боров и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Продукты горения из крайнего отопительного канала 4, через перевальное окно 10, поступают в смежный отопительный канал 7·, из которого, через соединительный ход 9. смежный регенератор, боров и дымовую тр убу выбрасываются в атмосферу. После реверсирования направления газовых потоков картина обогрева будет следующая: Воздух на горение подают из смежного регенератора (не показан) через соединительные ходы 9 в отопительные каналы 7 и 8. В крайний отопительный канал 4 ведется прежняя, описанная выше подача воздуха. Отопительный газ в каналы 7 и 8 подают из смежного газового коллектора (не показан) через соединительные ходы для отопительного газа (не показаны). Газовый коллектор, подававший газ в отопительные каналы 1, 2, 4, в данном кантовочном цикле отключен от печи. Образовавшиеся в отопительных каналах 7 и 8 продукты горения, через перевальные окна б, поступают в отопительные каналы 1 и 2, из которых, через косые ходы 3, регенератор, боров и дымовую тр убу выбрасываются в атмосферу. Продукты горения из крайнего отопительного канала 4, через перевальное окно 40, сводовую часть смежного отопительного канала 7 и перевальное окно 6, поступают в последующий за смежным 7 отопительный канал 1, из которого через косой ход 3, регенератор, боров и дымовую трубу также выбрасываются в атмосферу. Πример 1. Обоснование правомерности выбора пределов подачи газа и воздуха в крайний отопительный канал. Характеристики теплотехнического режима крайних и смежных отопительных каналов при различных расходах газа и воздуха представлены в таблице 1. Из приведенных в таблице 1 данных видно, что заявляемый интервал варьирования расходов газа и воздуха в крайний отопительный канал составляет от 70 до 100% от расхода газа и воздуха в смежный отопительный канал. При расходах газа и воздуха в заявляемом интервале перепад температур между верхом и низом коксового пирога не превышает 70°С, что соответствует требованиям ПТЭ. При подаче в крайний отопительный канал количеств газа и воздуха больших или меньших, чем заявляемые, перепад температур между верхом и низом коксового пирога превышает величину, доп ускаемую ПТЭ (температура верха коксового пирога отстает от температуры низа не более чем на 80°С, или превышает температуру низа не более чем на 50°С). Кроме того, температура коксового пирога либо опускается ниже 900°С (требование ПТЭ-85 - не ниже 900°С), либо подымается выше 1050°С (по ПТЭ-85 - не выше 1050°С). Πример 2. Сопоставительный анализ характеристик предлагаемого способа обогрева и способа по прототипу. Характеристики теплотехнического режима заявляемого и противопоставляемого способов обогрева представлены в таблице 2. Из данных таблицы 2 видно, что реализация заявляемого способа обогрева снижает перепад температур между верхом и низом загрузки до 30°С, а между 1-м и 2-м вертикалами также до 30°С, тогда как для способа по прототипу эти характеристики. соответственно, составляют 120-130°С и 100-110°С. Таким образом, температурные характеристики коксового пирога, обеспечиваемые заявляемым способом обогрева, обусловливают монолитность массива коксового пирога, устранение обвалов кокса при выдаче печей и, в итоге, улучшение эксплуатации.