Блок для обробки розплавів
Номер патенту: 38611
Опубліковано: 15.05.2001
Автори: Дорофєєв Володимир Миколайович, Семірягін Сергій Володимирович, Теплицький Євген Борисович, Куберський Сергій Володимирович, Ессельбах Сергій Борисович
Формула / Реферат
(21) 2000084607
(54) (57) Дата прийняття
рішення
17 січня 2001р.
Блок для обробки розплавів, що містить електродну систему, інертну оболонку, пристрій наддуву, оксиди лужноземельних металів /ЛЗМ/ і віновлювач алюміній /витратна частина/, який відрізняється тим, що електроди виготовлені на швидкість їх витрачання 0,1-2 г/квт-годину спожитої електроенергії, інертна оболонка виконана газопроникною, а витратна частина заформована із суміші наступного складу, у відсотках маси:
порошок алюмінію 15-25
магнезит або доломіт 40-65
вапно випалене 0,1-10
цемент глиноземистий 10-20
пек кам'яновугільний електродний 6-10.
Текст
Блок для обробки розплавів, що містить електродну систему, інертну оболонку, пристрій наддуву, оксиди лужноземельних металів (ЛЗМ) і відно 38611 цемент глиноземистий 10-20 пек кам'яновугільний електродний 6-10 Застосування електродів із швидкістю витрачання 0,1...2,0 г/кВт-год забезпечує постійне горіння дуги поблизу від відновлюваної суміші і рівномірне надходження пари відновлених ЛЗМ в розплав. При швидкості витрачання менше 0,1 г/кВтгод знижується продуктивність обробки. При швидкості більше 2 г/кВт-год витрата електрода випереджає витрату суміші і дуга гасне. Газопроникна інертна оболонка дає змогу регулювання тиску в дуговій порожнині шляхом піддуву аргону в зону дуги і безперервно рівномірне газовиділення при відновленні ЛЗМ алюмінієм. Відновлювальна витрачувана суміш блоку вказаного вище складу забезпечує утворення просторового жароміцного каркасу із вуглецю, що міститься в пеку, завдяки чому блок зберігає будівельну міцність в процесі обробки, не дивлячись на присутність легкоплавкого алюмінію. Пропонований блок зображений на фіг. 1 і фіг. 2. На фіг. 1 - розріз по АБВГДЕ фіг. 2; на фіг. 2 - перетин А-А фіг. 1. Блок містить інертну оболонку 1, витрачуван у суміш 2, систему електродів 3 і пристрій піддуву 4. Блок утримується тримачем, що має можливість вертикального переміщення, і підімкнутий до джерела струму (на фіг. 1 і фіг. 2 не показані). Інертна оболонка 1 корундова або периклазова пориста, неелектропровідна. Оболонку 1 виготовляють окремо за технологією вогнетривкого виробництва. Закріплюють на оболонку 1 електроди 3 і пристрій 4. Після цього заповнюють оболонку 1 витрачуваною сумішшю 2, що складається із 15-25% порошку алюмінію, 40-65% випаленого магнезиту або доломіту, 0,1-10% випаленого вапна, 10-20% глиноземистого цементу і 6-10% кам'я новугільного електродного пеку. Ущільнюють масу трамбуванням або пресуванням при 70...90°С. Така технологія дозволяє застосувати механізоване виготовлення блоків, знизити трудомісткість. Готовий блок обпалюють при 500...600°С у відновлювальній атмосфері без доступу повітря. При цьому пек коксується, а глиноземистий цемент при взаємодії з летючими пеку твердіє і разом з коксом утворює просторовий каркас. Під час роботи блоку суміш 2, що містить алюміній, зберігає при температурі близько 1500°С будівельну міцність і цілісність, хоча у проміжках просторового каркасу знаходиться уже рідкий алюміній, але він не має куди витікати. Кількість інших матеріалів в суміші залежить від температури оброблюваного розплаву і його складу. Електроди 3 - вуглецеві, виготовлені на швидкість витрачання 0,1...2 г/кВт-год спожитої електроенергії, яка вибирається залежно від складу суміші 2 і маси оброблюваного металу. Пристрій піддуву 4 - залізна трубка, що підімкнута до джерела аргону, витрачається разом з блоком. Робота пропонованого блока полягає в наступному. До блока подають ківш з розплавом. Переміщенням тримача занурюють блок в розплав. Внаслідок замикання електродів на метал регулятор вузла електроживлення вмикає надходження аргону, який відтискує розплав від електродів, внаслідок чого запалюється дуга. Тиск піддуву аргону зростає доти, доки дуговий розряд не вийде на заданий режим. Внаслідок розігріву оксидно-алюмінієвої суміші дугою, по досягненні на її поверхні температури відновлення починається виділення пари магнію або кальцію (залежно від призначення обробки). Крізь пори оболонки 1 ЛЗМ ви ходять у розплав і виконують роботу рафінування або модифікування. Суміш 2 і електроди 3 витрачаються синхронно, оболонка 1 участі в реакції не приймає, а після закінчення обробки утилізується. Застосування пропонованого блоку дозволяє досягнути зручності запалення і підтримання дуги, рівномірного надходження пари в розплав, повного використання реагентів, підвищення продуктивності і покращання якості обробки розплавів. 2 38611 Фіг. 1 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюBlock for melt treatment
Автори англійськоюSemiriahin Serhii Volodymyrovych, Dorofieiev Volodymyr Mykolaiovych, Teplytskyi Yevhen Borysovych, Yesselbakh Serhii Borysovych, Kuberskyi Serhii Volodymyrovych
Назва патенту російськоюБлок для обработки расплавов
Автори російськоюСемирягин Сергей Владимирович, Дорофеев Владимир Николаевич, Теплицкий Евгений Борисович, Ессельбах Сергей Борисович, Куберский Сергей Владимирович
МПК / Мітки
МПК: C21C 7/00
Мітки: розплавів, обробки, блок
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-38611-blok-dlya-obrobki-rozplaviv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Блок для обробки розплавів</a>
Попередній патент: Спосіб одержання етилового спирту
Наступний патент: Спосіб лікування гострої пневмонії у дітей
Випадковий патент: Протруювач насіння