Спосіб інтенсифікації екстракції хонсуриду із хрящів трахеї і носа забійних тварин

Спосіб інтенсифікації екстракції хонсуриду з подрібнених хрящів трахеї та носа (фаршу) забійних тварин шляхом обробки подрібненої сировини (фаршу) екстрагентом (сумішшю), що складається з 1%-ного вуглекислого калію чи 2%-ного їдкого калію в 25%-ному розчині хлористого калію з розрахунку 1 частина фаршу і 4 частини вказаної суміші, який відрізняється тим, що в екстрагент додатково вводять бутанол в кількості 0,45...0,55% по масі екстрагенту суміші. (19) (21) u200806605 (22) 15.05.2008 (24) 12.01.2009 (46) 12.01.2009, Бюл.№ 1, 2009 р. (72) КРАВЦІВ РОМАН ЙОСИПОВИЧ, UA, БІЛОНОГА ЮРІЙ ЛЬВОВИЧ, U A, ДРАЧУН УЛЯНА РОМАНІВН А, UA, ЗАНІЧКОВСЬКА ЛЮБОВ ВОЛОДИМИРІВНА, U A (73) ЛЬВІВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ВЕТЕРИНАРНОЇ МЕДИЦИНИ ТА БІОТЕХНОЛОГІЙ ІМЕНІ С.З. ҐЖИЦЬКОГО, UA 3 38733 баластних речовин), перемішують 30хв (рН 4,54,7). Дальше масу заливають в ємність і відстоюють 6-12год. Після відстоювання рідку частину сифонують і фільтрують чи сепарують. Після фільтрації визначають об'єм діалізату і випарюють його у вакуумі при температурі не вище 30°С до початкового об'єму. Для здійснення осадження хонсуриду упарeний діалізат фільтрують і додають оцтово кислий калій, перемішують його до розчинення. У фарфорову чи емальовану ємність завантажують 96% ний спирт з розрахунку 3 об'єми на 1 об'єм упареної рідини (3:1) і в спирт повільно, при постійному помішуванні вливають упарений екстракт. Випадає осад хонсуриду, який відстоюють 12 години. Після відстоювання спиртовий маточний розчин сифонують, а осад декантацією чотири рази інтенсивно промивають (в ємності ) 96%-ним спиртом, після чого його переносять на нутч-фільтр, промивають, відсмоктують залишки спирту і осад промивають наркозним ефіром. Отриманий хонсурид переносять у витяжну шафу, для видалення залишків ефіру, порошок часто перемішують. З отриманого порошку хонброітинсульфату (хонсуриду) готують 5%-ний розчин і фільтрують його через стерилізуючі пластинки фільтру. Недоліками цього способу є велика затрата потужності на перемішування при проведенні процесу екстракції, велика тривалість процесу екстракції, відносно мала активність процесу екстракції. Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованого способу є спосіб [Патент України №75715 сг, Бюл. №5, 2006] виробництва хонсуриду з хрящів тра хеї та носа забійних тварин шляхом очистки і подрібнення сировини, первинного екстрагування подрібненої сировини (фаршу) сумішшю 1%-ного вуглекислого калію чи 2%-ного їдкого калію в 25%-ному розчині хлористого калію з розрахунку 1 частина фаршу і 4 частини вказаної суміші шляхом перемішування, відстоювання, фільтрації, вторинного екстрагування густого залишку в новій порції екстрагенту, фільтрації, звільнення екстракту від баластних речовин, проведення діалізу, звільнення діалізату від баластних речовин, упарювання його під вакуумом, осадження і розчинення та стерилізуюча фільтрація з наступним стерильним розливом і сушінням, причому фарш розміщують на решітці, закріпленій в екстракторі, а розчин екстрагенту подають під решітку, на якій розміщений шар фаршу таким чином, що частинки фаршу піддаються екстракції в умовах псевдозрідженого шару. Недоліком відомого способу є недостатня ефективність способу в зв'язку зі збиванням частинок, зменшенням площі контакту екстрагенту з подрібненою сировиною [Прoмишленная технология лекарств. Под ред. Проф. В.И. Чуешова, Харьков, изд-во НФАУ МТК. - Книга. - т.г, 2002, с.147148]. Запропонований спосіб дозволяє усунути вказані недоліки і за рахунок здійснення кращого доступу екстрагенту до сировини досягнути інтенсивнішого виходу екстракту. 4 В основу корисної моделі поставлено завдання створити спосіб підвищення ефективності екстрагування хонсуриду з подрібнених хрящів тра хеї і носа забійних тварин, який за рахунок кращого доступ у екстрагенту до сировини дозволив би досягнути інтенсивніший вихід екстракту. Технічний результат досягають тим, що в екстрагент додатково вводять бутанол в кількості 0,45...0,55% по масі екстрагенту (суміші). В основу корисної моделі доставлено завдання створити спосіб екстракції хонсуриду із зменшеними затратами потужності на здійснення процесу екстракції, зменшеною тривалістю процесу екстракції, збільшеною активністю процесу екстракції. Технічний результат досягають тим, що фарш розміщують на решітці закріпленій в екстракторі, а розчин екстрагенту подають на решітку, на якій розміщений шар фаршу, таким чином що частинки фаршу піддаються екстракції в умовах псевдо зрідженого шару. При проведенні патентного пошуку заявником знайдено технічне рішення[патент України №75115 С2, Бюл. №5, 2006. Спосіб виробництва хонсуриду] виробництво хонсуриду з хрящів тра хеї та носа забійних тварин шляхом очистки і подрібнення сировини, первинного екстрагування подрібненої сировини (фаршу) сумішшю 1%-ного вуглекислого калію чи 2%-ного їдкого калію в 25%-ному розчині хлористого калію з розрахунку 1 частина фаршу і 4 частини вказаної суміші шляхом перемішування, відстоювання, фільтрації, вторинного екстрагування густого залишку в новій порції екстрагенту, фільтрації, звільнення екстракту від баластних речовин, проведення діалізу, звільнення діалізату від баластних речовин, упарювання його під вакуумом, осадження і розчинення та стерилізуюча фільтрація з наступним стерильним розливом і сушінням, причому фарш розміщують на решітці, закріпленій в екстракторі, а розчин екстрагенту подають під решітку, на якій розміщений шар фаршу таким чином, що частинки фаршу піддаються екстракції в умовах псевдозрідженого шару. Однак наявність зазначених, спільних з прототипом ознак не достатньо для отримання технічного результату, який забезпечує спосіб за винаходом. Технічних рішень, які б за сукупністю ознак збігалися з технічними рішеннями за корисною моделлю не виявлено. Це дозволяє зробити висновок про відповідність технічного рішення за винаходом критерію "новизна". У патентній і науково-технічній літературі не знайдено технічних рішень, в яких були б описані відомості про ознаки, що відрізняють заявлений спосіб від прототипу і забезпечують досягнення технічного результату: тим що в екстрагент додатково вводять бутанол в кількості 0,45...0,55% по масі екстрагенту (суміші). Заявлена корисна модель відноситься до фармацевтичної промисловості, зокрема до технології виготовлення біопрепаратів з сировини забійних тварин, а саме до способів виробництва хонсуриду, сировиною для яких виступають подрібнені хрящі тра хеї і носа здорових забійних тварин і може бути використаний для інтенсифікації процесу 5 38733 екстракції і здешевлення процесу виробництва хонсуриду. Таким чином, заявлене технічне рішення є новим, промислово придатним, має винахідницький рівень, тобто відповідає всім умовам патентної спроможності корисної моделі відповідно до п.7 розділу 11 Закону України "Про охорону прав на винаходи і корисні моделі" №1771-III. Відомо, що виробництво органопрепаратів, зокрема процес екстрагування хонсуриду проходить з використанням рухомої апаратури, важлива характеристика в таких процесах є значення товщини ламінарного шару, який виникає при русі подрібнених частинок у рідкому середовищі екстрагента турболентно [4]. Зрозуміло, що при меншій товщині ламінарного шару навколо подрібненої частинки сировини екстрагування буде значно кращим. Важливе значення при розрахунку величини ламінарного шару мають параметри коефіцієнтів s та m , а також густина. Розглянемо фізичні властивості екстрагента базового розчину і запропонованого нами розчину. Густина сировини (хрящів, трахеї і носа) rт = 1320кг / м3 . Густина екстрагента re = 1181 / м3 . кг Гідрофільність хрящів трахеї та носа ВРХ, cos q = 0,66 . Для кінцевого розрахунку товщини ламінарного шару потрібні також параметри апарату для екстрагування. Вони є такими: W=13 - об'єм апарату, n=30об/хв. - частота обертання мішалки, D1=1,2м - діаметр днища екстрактора, D=0,3D1 - діаметр мішалки [5]. Проведемо розрахунки з базовим екстрагентом: 1. Визначимо критерій Архімеда за формулою: Ar = q × d3 × (r т - r e ) × re / m2 = 9,8 × 0,000000001 × × (1320 - 1181) ×1181/(0,00122)2 = 1081 2. Фактор роздільної здатності апарату при виробництві хонсуриду Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 6 2 2 Kц = w D / 2 × q = 3 × 0,4 / 2 × 9,8 = 0,1836 3. Такий процес проходить при постійному перемішуванні, тому визначаємо модифікований критерій Архімеда. Arm = Ar Kц = 1081× 0,1836 = 198 4. Коефіцієнт турбулізації ламінарної плівки: Кт (п) = 0,152 × (Y Arm )0,715 / 2 = 0,152 × × (0,77 ×198)0,715 / 2 = 2,77 5. Товщина ламінарної плівки: d = 9,42 × s × cos q / q(rт - r е) / Кт (п) = = 9,42 × 0,0874× 0,66 / 9,8 × (1320 - 1181) / 2,77 = 7,2мм Розглянемо екстрагування хонсуриду при використанні запропонованого нами розчину екстрагента. 1. Ar = q × d3 × (r т - re ) × r e / m 2 = 9,8 × × 0,000000001× (1320 - 1165) × 1165 / (0,00107)2 = 1545 2. Фактор роздільної здатності 2 2 = w D / = 3 × 0,4 / 2 = 0,1836 Kц 2×q × 9,8 3. Модифікований критерій Архімеда Arm Ar × Kц 1545 × 0,1836 284 = = = 4. Коефіцієнт турбулізації ламінарної плівки: Кт (п) = 0,152 × (Y Arm )0,715 / 2 = 0,152 × × (0,77 × 284)0,715 / 2 = 3,57 5. Товщина ламінарної плівки: d = 9,42 × s × cos q / q(r т - r е ) / Кт (п ) = = 9,42 × 0,0561× 0,66 / 9,8 × (1320 - 1165) / 2,77 = 4,2мм Порівнявши величини товщини ламінарних плівок з базовим екстрагентом і запропонованим нами маємо 7,2/4,2=1,7 рази кращі екстагуючі властивості. Отже, запропонований нами екстрагент, що складається з 1%-ного вуглекислого калію чи 2%-ного їдкого калію в 25%-ному розчині хлористого калію з розрахунку 1 частина фаршу і 4 частини вказаної суміші, який відрізняється тим, що в екстрагент додатково вводять бутанол в кількості 0,45...0,55% по масі екстрагенту суміші. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601