Зразок для випробування матеріалів на тертя та зношування

Зразок для випробування матеріалів на тертя та зношування, виконаний у вигляді ролика з глад 38843 чої поверхні 3 ступінчасте змінюється від bmax до bmin. Кількість ступенів контактного навантаження зразка 1 і контрзразка 2 дорівнює числу лисок 4 з сторони кожного торця такого роликового зразка 1 і в кожному конкретному випадку визначається індивідуально, при цьому контрзразок 2 також виконаний у вигляді ролика з гладкою циліндричною робочою поверхнею діаметром D2 i має ширину c, яка більше загальної ширини e роликового зразка 1. Працює вузол тертя з використанням запропонованого роликового зразка для випробування матеріалів на тертя та зношування таким чином. Спочатку роликовий зразок 1 з необхідним зовнішнім навантаженням P прижимається до роликового контрзразка 2, який при цьому має ширину с своєї гладкої циліндричної робочої поверхні більше, чим найбільша ширина bmax одного із секторів 6 гладкої циліндричної робочої поверхні 3 зразка 1 і приводять в обертальний рух w з одночасною подачею мастильного матеріалу в зону їх контакта, а також забезпеченням між ними необхідного режиму тертя кочення з відносним проковзуванням. При постійному зовнішньому навантаженні P i ступінчастій зміні ширини b j гладкої циліндричної робочої поверхні 3 зразка 1 від bmin до bmax в межах кожного його оберту буде відбуватися ступінчаста зміна контактних напружень стиску sнj з контрзразком 2 від sнmax до sнmin (фіг. 3), що відповідно приводить до ступінчастої зміни режимів тертя та зношування в межах кожного їх оберту. Таким чином, виконання роликового зразка з ступінчастою зміною ширини своєї гладкої циліндричної робочої поверхні дозволяє при однаковому зовнішньому навантаженні цього зразка і контрзразка в межах кожного їх оберту забезпечити ступінчасту зміну контактних напружень стиску між обома гладкими циліндричними робочими поверхнями, а також ступінчасту зміну процесів тертя та зношування між ними, що підвищує продуктивність випробування матеріалів, при цьому закон ступінчастої зміни контактних напружень стиску тертя та зношування гладких циліндричних робочих поверхонь зразка і контрзразка буде відповідати закону ступінчастої зміни ширини отриманих секторів гладкої циліндричної робочої поверхні роликового зразка. Розміщення у такому роликовому зразку лисок з можливістю утворення ними на торцях ролика правильних багатогранников, а також виконання їх різної ширини з сторони кожного торця і однакової ширини один напроти другого біля різних торців дозволяє отримати гладку циліндричну робочу поверхню з ступінчастою зміною її ширини від одного сектора до другого і тим самим при однаковому зовнішньому навантаженні забезпечити ступінчасту зміну контактних напружень стиску цієї поверхні з гладкою циліндричною робочою поверхнею роликового контрзразка, що підвищує продуктивність випробування матеріалів на тертя та зношування. На фіг. 1 схематично показано вузол тертя з використанням запропонованого зразка для випробування матеріалів на тертя та зношування, на фіг. 2 показано вид на фіг. 1 в перерізі А-А; на фіг. 3 показано епюру ступінчастої зміни контактних напружень стиску гладкої циліндричної робочої поверхні роликового зразка при його взаємодії з гладкою циліндричною робочою поверхнею роликового контрзразка. Вузол тертя для випробування матеріалів на тертя та зношування складається із зразка 1 і контрзразка 2 (фіг. 1 і 2), які закріплені співвісно на своїх паралельно розміщених валах відповідної машини тертя з забезпеченням між їх робочими поверхнями необхідного зовнішнього навантаження а також необхідного режиму їх тертя кочення з відносним проковзуванням. При цьому зразок 1 і контрзразок 2 мають паралельні між собою і перпендикулярні до своїх вісей обертання торці. Зразок 1, виконаний у вигляді ролика з гладкою циліндричною робочою поверхнею 3 діаметром D1 і лисками 4, які розміщені на його поверхні рівномірно по колу з сторони кожного торця і попарно один напроти другого біля різних торців. Лиски 4 на торцях ролика розміщені з утворенням правильних багатогранников 5 при цьому з сторони кожного його торця лиски 4 виконані різної ширини aj, а лиски 4, розміщені попарно один напроти другого біля різних торців - однакової ширини. В результаті ступінчасте змінюється ширина bj гладкої циліндричної робочої поверхні 3 зразка 1 від одного отриманого сектора 6 до другого. При ступінчастій зміні ширини aj лисок 4 роликового зразка 1 з сторони кожного його торця від amin до amax ширина bj гладкої циліндричної робо 2 38843 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3