Спосіб виготовлення матричного електролюмінесцентного екрану
Номер патенту: 3916
Опубліковано: 27.12.1994
Автори: Жолкевич Герман Олексійович, Родіонов Валерій Євгенович, Клименко Андрій Петрович, Голікова Надія Іванівна, Данько Любов Вадимівна, Стаднік Борис Миколайович, Ментковський Юзеф Леонович
Формула / Реферат
Способ изготовления матричного электролюминесцентного экрана, включающий нанесение на прозрачную диэлектрическую подложку прозрачных полосковых электродов, электролюминесцентного слоя из суспензии порошкового электролюминофора в смеси связующего вещества с растворителем, формирование второй системы электродов на поверхности полимерной пленки, закрепление электродов второй системы на поверхности слоя электролюминофора в процессе удаления избыточного связующего вещества и сушки этого слоя, отличающийся тем, что пленка выполнена газонепроницаемой из полимера, проницаемого для молекул растворителя связки порошкового электролюминофора.
Текст
Изобретение относится к производству электролюминесцентных экранов постоянного тока. Известен способ изготовления матричного электролюминесцентного экрана [1], включающий последовательное нанесение на прозрачную диэлектрическую подложку прозрачных полосковых электродов, слоя порошкового электролюминофора, смешанного со связующим веществом и закрепление его на подложке путем сушки, нанесение на свободную поверхность електролюминофора методом вакуумного напыления слоя алюминия или индия и формирование из него методом скарайбирования второй системы электродов, ортогональной к первой, и герметизацию слоя электролюминофора матричного экрана путем корпусирования его. Недостатком данного способа является невозможность герметизации электролюминесцентного слоя на возможно более ранней стадии изготовления экрана, что негативно влияет на его светоте хнические характеристики. Известен способ изготовления матричного электролюминесцентного экрана [2], включающий нанесение на прозрачную диэлектрическую подложку прозрачных полосковых электродов, слоя порошкового электролюминофора со связующим веществом, закрепления второй системы электродов на поверхности слоя порошкового элекгролюминофора в процессе удаления избыточного связующею вещества и сушки этого слоя в котором вторую систему электродов формируют на поверхности пористой полимерной пленки и закрепляют электроды второй системы на поверхности слоя электролюминофора. Для обеспечения высоких и стабильных светотехнических характеристик экрана необходимо сразу же после нанесения на прозрачную подложку электролюминесцентного слоя производить его герметизацию, что одновременно сокращает продолжительность процесса изготовления экрана и позволяет получить бескорпусный экран с повышенным сроком службы, В известном способе реализовать это невозможно, так как в качестве носителя второй системы электродов использовалась пористая полимерная пленка, которая из-за своей пористости явно не может служить в качестве герметизатора. Использование же непористой пленки в качестве носителя второй системы электродов в общем случае является невозможным, так как ее низкая газонепроницаемость вступает в противоречие с требованием свободного испарения с поверхности злектролюминофора растворителя связки. Задачей изобретение является создание способа изготовления матричного электролюминесцентного экрана, который обеспечивает ускорение процесса изготовления экрана и повышение срока его службы путем совмещения операций закрепления второй системы электродов на слое электролюминофора и герметизации этого слоя. Указанная задача решена тем, что в способе изготовления матричного электролюминесцентного экрана, включающем нанесение на прозрачную диэлектрическую подложку прозрачных полосковых электродов, электролюминеецентного слоя из суспензии порошкового электролюминофора в смеси связующего ве щества с растворитрелем, формирование второй системы электродов на поверхности полимерной пленки, закрепление электродов второй системы на поверхности слоя электролюминофора в процессе удаления избыточного связующего вещества и сушки этого слоя, согласно изобретению, пленка выполнена газонепроницаемой из полимера, проницаемого для молекул растворителя связки порошкового электролюминофора. Использование в качестве носителя второй системы электродов газонепроницаемой пленки, изготовленной из полимера, проницаемого для молекул растворителя связки порошкового электролюминофора, позволяет совместить операции закрепления второй системы электродов на слое электролюминофора и герметизации этого слоя и создать бескорпусный экран с повышенным сроком службы. Предлагаемый способ изготовления матричного электролюминесцентного экрана реализуется следующим способом. На стеклянную подложку размером 18х26 мм наносят слой SnO2 и методом литографии на нем образуют систему 20 полосковых электродов с шагом 0,7 мм, расстоянием между электродами 0,2 мм. Вторую систему электродов наносят на газонепроницаемую пленку из полимера, проницаемого для молекул растворителя связующего вещества. В качестве связующего вещества используют лак ЭП-096 (растворитель этилцеллозольв), и клей УР-231 (растворитель - этилацетат). В качестве полимерной пленки используют пленку из полиамида ПА-6/66-3 (проницаемый для молекул этилцеллозольва) и полиеинилацетата (проницаемого для молекул этилацеатата). Толщина пленок - 7-25 мкм. Для изготовления матричного экрана по прототипу в качестве пленки-носителя второй системы электродов, использовалась пористая лавсановая пленка толщиной 10 мкм со сквозными порами диаметром 0,2-0,5 мм. На полимерные пленки был нанесен методом термического напыления слой алюминия толщиной 0,5-0,8 мкм и методом литографии на их поверхности была образована система 30 электродов с шагом 0,7 мм (расстояние между электродами 0,2 мм). Порошковый электролюминофор ZnS MnCu Ставропольского НПО "Люминофор" с размером частиц 0,5-1,2 мкм, на которые наносился сульфат меди. Для этого была взята навеска хлористой меди в качестве 29 мг, на 5 г электролюминофора. Люминофор заливался раствором хлористой меди и перемешивался. После декантации, промывки и высушивания из порошка электролюминофора готовилась суспензия. В качестве среды осаждения использовался раствор лака ЭП-096 в целлозольве (для второй системы электродов нанесенной на полиамидную и лавсановую пленку) и раствор полиуретанового клея УР-231 в зтилацетате (для второй системы электродов, нанесенной на поливинилацетатную пленку). Суспензия порошка электролюминофора в связке заливалась в стаканы центрифуги ОС-6 М с таким расчетом, чтобы после осаждения получить на подложке слой электролюминофора толщиной 10-20 мкм. Осаждение электролюмииофора на стеклянную подложку производилось при числе оборотов ротора центрифуги равном 3800 об/мин. После остановки центрифуги на влажную поверхность электролюминофора накладывалась полимерная пленка с нанесенной на нее системой полосковых электродов таким образом, чтобы обе системы электродов (на стеклянной подложке и полимерной пленке) были взаимно перпендикулярны. Ширина пленки обеспечивала получение двухмерной матрицы из 20 строк и 30 столбцов. После наложения пленки на электролюминофор стеклянная подложка с нанесенным на ней слоем электролюминофора и второй системой электродов была установлена в пустые стаканы центрифуги и в течение 5 мин, при скорости 150 об/мин удалялась избыточная связка и под действием центробежных сил к слою электролюминофора поджималась полимерная пленка. Закрепление и герметизация слоя электролюминофора матричного экрана производилось в вакуумном шкафу при температуре 600С. Для проверки герметизации образцы матричных экранов помещались в камеру из которой был откачан воздух до давления 0,8 Па. После откачки камера была заполнена гелием при давлении 6 ·105Па и в течение 5 суток в ней выдерживались образцы экранов. После выдержки образцы были помещены в вакуумную камеру, в которой с помощью течеискателя производилась проверка их герметичности. Результаты испытаний приведены в таблице. В том случае, когда в качестве носителя системы электродов была использована непористая лавсановая пленка, матричные экраны изготовить не удалось, так как из-за непроницаемости лавсановой пленки для растворителя связующего ве щества слой электролюминофора не удалось высушить. Из таблицы видно, что изготовление матричных экранов возможно при использовании в качестве носителя второй системы электродов газопроницаемой пленки из полимера, проницаемого для молекул растворителя связки порошкового электролюминофора. Использование предлагаемого способа изготовления безкорпусного матричного электролюминесцентного экрана позволяет, кроме сокращения продолжительности процесса, увеличить в 1,5 раза срок службы экрана.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюManufacturing method for array electroluminiscence screen
Автори англійськоюDanko Liubov Vadymivna, Zholkevych Herman Oleksiiovych, Klymenko Andrii Petrovych, Mentkovskyi Yuzef Leonovych, Rodionov Valerii Yevhenovych, Stadnik Borys Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСпособ изготовления матричного электролюминисцентного экрана
Автори російськоюДанько Любовь Вадимовна, Жолкевич Герман Алексеевич, Клименко Андрей Петрович, Ментковский Юзеф Леонович, Родионов Валерий Евгеньевич, Стадник Борис Николаевич
МПК / Мітки
МПК: H05B 33/10
Мітки: спосіб, матричного, екрану, електролюмінесцентного, виготовлення
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-3916-sposib-vigotovlennya-matrichnogo-elektrolyuminescentnogo-ekranu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення матричного електролюмінесцентного екрану</a>
Попередній патент: Синтетичний вуглецевий матеріал сферичної грануляції для сорбції речовин з розчинів і біологічних рідин і спосіб його одержання
Наступний патент: Фонтанна арматура
Випадковий патент: Спосіб підвищення запліднюваності кобил за рівнями хромосомних аберацій