Синтетичний вуглецевий матеріал сферичної грануляції для сорбції речовин з розчинів і біологічних рідин і спосіб його одержання
Номер патенту: 3396
Опубліковано: 27.12.1994
Автори: Пузій Олександр Михайлович, Картель Микола Тимофійович, Стрєлко Володимир Васильович, Михаловський Сергій Вікторович, Козинченко Олександр Прокопович
Формула / Реферат
1. Синтетический углеродный материал сферической грануляции для сорбции веществ из растворов и биологических жидкостей, обладающих микро-, мезо-, макропористой структурой, отличающийся тем, что он имеет следующие характеристики:
объем микропор, см3/г
0,2-0,6
объем мезопор, см3/г
0,2-2,1
объем макропор, см3/г
0,1-0,5
удельная поверхность пор. м3/г
150-2000
удельная поверхность мезопор, м2/г
20-300
эффективная полуширина микропор, нм
0,2-1,1
эффективный радиус мезо- или макропор, нм
3-250
соотношение объемов микро- и мезопор
1:1-3,5
диаметр гранулы, мм
0,1-2,0
2. Синтетический углеродный материал по п. 1, отличающийся тем, что он содержит на поверхности функциональные протоногенные группы - ОН, -СООН в количестве 0,5-3,5 мэкв/г при их соотношении 1:1,5-2,5.
3. Синтетический углеродный материал по п. 2, отличающийся тем, что он содержит на поверхности катионы металлов, выбранных из группы: Na+ К+, Мg2+ Ca2+ или их смесь в количестве 0,25-3,5 мэкв/г.
4. Синтетический углеродный материал по пп. 2, 3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит на поверхности биологически активные добавки, выбранные из группы: белки, антигены, аминокислоты, ферменты.
5. Синтетический углеродный материал по п. 1, отличающийся тем, что он содержит в порах магнитную форму оксида железа в количестве 20-30 мас.%.
6. Синтетический углеродный материал по пп. 1-4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит в порах и/или на поверхности гранул ионы меди и/или цинка в количестве не более 0,25 мэкв/г для меди и не более 1,5 мэкв/г для цинка.
7. Способ получения синтетического углеродного материала сферической грануляции для сорбции веществ из растворов и биологических жидкостей, включающий карбонизацию пористых органических полимеров сферической грануляции, термообработку, активацию с получением углеродного носителя и его модификацию, отличающийся тем, что карбонизацию осуществляют путем пиролиза без доступа воздуха или при недостатке кислорода при подъеме температуры до 500°С в течение 2-24 ч, или путем жидкофазного окисления при 130-180°С серной кислотой или олеумом, а термообработку ведут при 700-800°С в течение 15-30 мин в токе инертного газа.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что используют пористые органические полимеры, выбранные из группы: сополимеры винилпиридина или стирола или акрилонитрила с дивинилбензолом, поликонденсаты фенола или фурфурола или фурана с альдегидами или ионообменные смолы на их основе.
9. Способ по пп. 7, 8, отличающийся тем, что термообработку карбонизата осуществляют в токе инертного газа, выбранного из группы: азот, диоксид углерода, аргон.
10. Способ по пп. 7-9, отличающийся тем, что активацию ведут в токе водяного пара при 700-900°С в течение 1-24 ч.
11. Способ по пп.7-10, отличающийся тем, что полученный продукт подвергают модификации путем жидкофазного окисления в растворе 20-30% мас. азотной кислоты при 100°С с последующей его отмывкой и переводом в Н-форму с получением окисленной формы углеродного носителя.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что отмывку проводят многократно щелочным 1-5% раствором едкого натрия, а перевод в Н-форму 5-10% мас. раствором соляной кислоты, а затем водой.
13. Способ по пп. 11, 12, отличающийся тем, что после перевода в Н-форму продукт подвергают нейтрализации и сушке с получением энтеросорбента.
14. Способ по пп. 11, 12, отличающийся тем, что после перевода в Н-форму продукт дополнительно подвергают обработке раствором хлоридов и/или гидроксидов металлов, выбранных из группы: натрий, калий, магний, кальций с последующей сушкой продукта с получением энтеросорбента.
15. Способ по пп. 7-10, отличающийся тем, что модификацию углеродного носителя ведут путем деминерализации 6 Μ раствором соляной кислоты при 100°С в течение 1-20 ч с последующей нейтрализацией щелочью и сушкой продукта с получением эмтеросорбента.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что в энтеросорбент дополнительно вводят добавку магнитного оксида железа путем пропитки раствором хлорида железа с последующей термообработкой.
17. Способ по пп. 15, 16, отличающийся тем, что продукт дополнительно обеспыливают путем обработки раствором биосовместимого поверхностно-активного вещества и подвергают ионной балансировке.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют соединения, выбранные из группы: гепарин, реополиглюкин, гемодез, гидролизин.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что ионную балансировку осуществляют путем обработки 1% раствором щелочи и соляной кислоты до рΗ раствора 4-7 с последующей стерилизацией и получением гемосорбента.
20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что ионную балансировку также осуществляют до рН раствора 8-10 с последующей стерилизацией с получением гемосорбента.
21. Способ по пп. 17-20, отличающийся тем, что продукт дополнительно обрабатывают 2-5% раствором перекиси водорода в физиологическом растворе с получением гемосорбента.
22. Способ по пп.11, 12, отличающийся тем, что окисленную форму углеродного носителя обрабатывают раствором хлоридов и/или гидроксидов металлов, выбранных из группы; натрий, калий, магний, кальций с получением энтеросорбента.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что продукт обеспыливают, подвергают ионной балансировке до рН 6,5-7,5 и стерилизуют с получением гемокатионита.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что гемокатионит контактируют с раствором сшивающего агента, а затем с раствором биологически активного вещества с получением иммуносорбента.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что в качестве сшивающего агента используют соединение, выбранное из группы: карбодиимид, глутаровый альдегид, четыреххлористый титан.
26. Способ по пп. 24, 25 отличающийся тем, что в качестве биологически активного вещества используют соединение, выбранное из группы: белок, антиген, аминокислота, фермент.
27. Способ по пп. 13-16, 19-24, отличающийся тем, что продукт дополнительно обрабатывают хлоридом цинка и/или меди и наносят на эластичную подложку с получением аппликационного сорбента.
Текст
Изобретение относится ·к процессам очистки химических растворов и биологических жидкостей с применением гранулированных углеродных сорбентов, используемых для извлечения тяжелых и радиоактивных металлов, сверхтонкой очистки веществ и удаления токсичных компонентов из биологических жидкостей, например, для гемосорбции крови человека. В последние годы сорбционные методы выделения, разделения, концентрированмя и очистки веществ получили широкое развитие в научных исследованиях и промышленном производстве. В этой связи актуальной является задача создания широкого ассортимента активных углей, обладающих комплексом физико-механических и сорбционных параметров, а именно - высокой прочностью гранул, развитой и плавно регулируемой пористостью, направленно изменяемой химической природой поверхности. Известны частично пиролизованные макропористые гранулированные полимеры с мультимодзльным распределением пор по диаметру и макропорами с размером 50-100000 , используемые для очистки промышленных газовых и жидких сбросов, а также для выделения токсичных ве ществ из крови [1]. Указанные материалы характеризуются бимодальным распределением пор по диаметрам (микропоры 4-50 и макропоры 50-100000 ), общей удельной поверхностью 50-1500 м 2/г и атомным соотношением С:Н = (210):1 при содержании С>85%. Эти материалы предложено получать пиролизом при 300-900°С в инертной атмосфере макропористых синтетических полимеров и ионитов на их основе. Выход пиролизованного продукта порядка 40%. Недостатком указанного способа является сложность его аппаратурного оформления и длительность процесса. Разработаны способы модифицирования поверхности активного угля с целью придания ему специфических свойств. Так, например, исходный уголь подвергают обработке с целью введения на поверхность активного угля сульфоновых и фосфоновых радикалов, селективне сорбирующи х полярные вещества из паровой или газовой фазы, поливалентные ионы, красители. При модифицировании активного угля циано- и тиольными радикалами он очень эффективен при сорбции паров металлов, например, ртути. Моди фицированный галогенами активный уголь обладает селективностью при сорбции паров металлов и их солей из газовой фазы. Моди фицированный аминами активный уголь селективно сорбирует кислые газы. галогены и анионы из жидких сред [2]. Известен способ получения микрогранулированного угля с размером частиц 11-20 мкм из смоляных отходов м органических растворителей ароматического ряда без связующего. Этот уголь рекомендуется использовать для получения изотропного графита для атомных реакторов, а также для получения медицинского активированного угля. Используемые для получения угля смоляные отходы должны иметь температуру размягчения 70-250°С и содержать не более 25% веществ, нерастворимых в нитробензоле. Согласно предложенному способу, смоляные отходы смешивают с подходящим ароматическим растворителем до образования гомогенного раствора с вязкостью 200-5000 спуаз. Полученную смесь диспергируют в воде в присутствии ПАВ и охлаждают. После отделения воды полученные частицы обрабатывают веществом ароматического ряда, не растворяющим смоляные отходы, но экстрагирующим ароматический растворитель, а затем снова диспергируют в воде. Для придания полученным тонкодисперсным частицам устойчивости к нагреванию их обрабатывают соответствующим окислителем, после чего проводят карбонизацию в атмосфере инертного газа [3]. Известен также способ получения прочного фильтрующего материала на основе активного угля. Формуют карбонизованиый материал из частично омыленного полимера, например, поливинилформаля со степенью полимеризации 100-5000 и степенью омыления >70%. При этом образуется материал с тремя различными группами сквозных пор. При формовании материала фильтра в качестве связующего используют также поливинилформаль и нагревают изделие на воздухе при 150-350°С, а затем в инертной атмосфере при 3501500°С карбонизуют, после чего активируют водяным паром при 500-1000°С [4], Известен способ получения пористых и полимерных тел определенных размеров для удаления токсичных соединений перфузионным способом, в частности, из сыворотки крови. Для улучшения свойств угля его покрывают полимерной пленкой для образования тела с высокой механической прочностью, полным равномерным покрытием, малым гидравлическим сопротивлением и высокой полупроницаемостью относительно специфических адсорбатов [5]. Однако существующий ассортимент промышленных активных углей не в полной мере отвечает требованиям, предъявляемым к сорбентам для медицинских целей. Существующие технологии улучшения свойств активных углей путем их покрытия (микрокапсулирования) полимерными пленками представляются сложными, плохо воспроизводимыми и дорогостоящими, кроме того, они существенно ухудшают поглотительные свойства углеродных адсорбентов. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание углеродного материала сферической грануляции для сорбции веществ из растворов и биологических жидкостей, а также разработка способа получения этого материала. Сорбенты, созданные на основе такого материала разработанным способом, позволяют получить технический результат, заключающийся в увеличении сорбционной емкости, селективности, механической прочности, биосовместимости, а также в обеспечении возможности получения регулируемой пористости сорбентов. Для достижения требуемого технического результата углеродный материал сферической грануляции, обладающий микро-, мезо- и макропористой структурой, имеет следующие характеристики: объем микропор, см 3/г 0,20-0,60 объем мезопор, см 3/г 0,20-2,10 объем макропор, см 3/г 0,10-0,50 удельная поверхность пор. м 3/г 150-2000 удельная поверхность мезопор, м 2/г эффективная полуширина микропор, нм эффективный радиус мезо- или макропор, нм соотношение объемов микро- и мезопор диаметр гранулы, мм 20-300 0,2-1,10 3-250 1:1-3,5 0,1-2,0 При этом углеродный материал содержит на поверхности функциональные протоногенные группы -ОН, СООН в количестве 0,5-3,5 мэкв/г при их соотношении 1:1,5-2,5. Кроме того, материал дополнительно содержит на поверхности катионы металлов, выбранных из группы: натрий, калий, магний, кальций или их смесь в количестве 0,25-3,5 мэкв/г. Также материал дополнительно содержит биологически активные добавки, выбранные из группы: белки, антигены. аминокислоты, ферменты. При эчом материал содержит в порах магнитную форму оксида железа в количестве 20-30%. Материал дополнительно содержит в порах и/или на поверхности гранул ионы меди и/или цинка в количестве не более 0,25 мэкв/г для меди и не более 1,5 мэкв/г для цинка. Поставленная задача решается также способом получения синтетического углеродного материала сферической грануляции для сорбции веществ из растворов и биологических жидкостей, включающим карбонизацию пористых органических полимеров сферической грануляции, термообработку, активацию с получением углеродного носителя и его модификацию, в котором карбонизацию осуществляют п утем пиролиза без доступа воздуха или при недостатке кислорода при подъеме температуры до 500°С в течение 2-24 часов или путем жидкофазного окисления при 130-180°С серной кислотой или олеумом, а термообработку ведут при 700800°С в течение 15-30 мин в токе инертного газа. При этом для карбонизации используют пористые органические полимеры, выбранные из группы: сополимеры винилпиридина или стирола или акрилонитрила с дивинил-бензолом, поликонденсаты фенола или фурфурола или фурана с альдегидами или ионообменные смолы на ихоснове. Термообработку карбонизата осуществляют в токе инертного газа, выбранного из группы: азот, диоксид углерода, аргон. Активацию ведут в токе водяного пара при 700-900°С в течение 1-24 часов. При этом полученный углеродный носитель подвергают модификации путем жидко-фазного окисления в растворе 20-30% азотной кислоты при 100°С с последующей его отмывкой и переьодом в Н-форму. При этом отмывку проводят многократно 1-5% раствором гидроксида щелочного металла или аммония, а перевод в Н-форму 5-10% раствором соляной кислоты, а затем водой. После перевода а Н-форму продукт подвергают нейтрализации и сушке с получением энтеросорбента. Кроме того, после перевода в Н-форму продукт дополнительно подвергают обработке раствором хлоридов и/или гидроксидов металлов, выбранных из группы: натрий, калий, магний, кальций с последующей сушкой продукта с получением энтеросорбента. Получаемый углеродный носитель может быть подвергнут другому виду модификации, заключающемуся в том, что его деминерализуют 6 Μ раствором соляной кислоты при 100°С в течение 1-20 часов с последующей нейтрализацией щелочью и сушкой продукта с получением энтеросорбента. В этот энтеросорбент дополнительно вводят добавку магнитного оксида железа путем пропитки раствором хлорида железа с последующей термообработкой. После термообработки этот продукт дополнительно обеспыливают путем обработки раствором биосовместимого поверхностно-активного вещества и подвергают ионной балансировке. При этом в качестве поверхностно-активного вещества используют соединения, выбранные из группы: гепарин, реополиглюкин, гемодез, гмдролизин. После обработки поверхностно-активным веществом или после нанесения пленки продукт подвергают ионной балансировке, которую проводят путем обработки 1% раствором щелочи и соляной кислоты до рН раствора 4-7 с последующей стерилизацией и получением гемосорбента. Ионную балансировку также осуществляют до рН раствора 8-10 с последующей стерилизацией и получением гемосорбента. Полученные в результате ионной балансировки гемосорбенты дополнительно подвергают обработке 2-5% раствором перекиси водорода в физиологическом растворе с получением также гемосорбента. Кроме того, окисленную форму углеродного носителя обрабатывают раствором хлоридов и/или гидроксидов металлов, выбранных из группы: натрий, калий, магний, кальций с получением энтеросорбента. Полученный энтеросорбент обеспыливают. подвергают ионной балансировке до рН 6,5-7,5 и стерилизуют с получением гемокатионита. Этот гемокатионит приводят в контакт с раствором сшивающего агента, а затем с раствором биологически активного вещества с получением иммуносорбента. При этом в качестве сшивающего агента используют соединение, выбранное из группы: карбодиимид, глутаровый альдегид, четыреххлористый титан. В качестве биологически активного вещества используют соединение, выбранное из группы: белок, антиген, аминокислота, фермент. Получаемые энтеросорбенты, гемосорбенты, иммуносорбенты дополнительно обрабатывают хлоридом цинка и/или меди и наносят на эластичную подложку с получением аппликационного сорбента. Преимущества предлагаемого технического решения заключаются, в том, что благодаря специфике подобранного сырья - органического пористого полимера сферической грануляции, и совокупности приемов предлагаемой технологии получения углеродного материала удается получить прочные сферические гранулы с гладкой поверхностью, химически чистые с высокими удельными показателями пористости, с узким распределением объемов пор по радиусам в области сорбционных микропор и транспортных мезо- и макропор. Кроме того, поры такого адсорбента обладают "бутылкообразной" формой, так что молекулы адсорбата проникают к сорбционным порам через узкие каналы - мезопоры и тем самым осуществляется принцип молекулярно-ситового действия на этапе транспорта молекул. Это обеспечивает повышенные поглотительные и кинетические характеристики сорбционного материала по отношению к широкому классу органических веществ при поглощении их из растворов. Причем селективность процесса сорбции достигается как определенной структурой пор, так и последующей модификацией полученного материала. Модификация включает в себя формирование на поверхности протоногенных функциональных групп путем обработки окислителем, введение катионов металлов и ферромагнитных добавок, иммобилизацию различных биологически активных соединений. В результате изменения химической природы поверхности и введения различных модифицирующих добавок углеродный материал приобретает дополнительные свойства, такие как биосовместимость и, в частности, гемосовместимость, т.е. отсутствие агрессивного характера к клеткам крови, особенно к лейкоцитам и тромбоцитам. Кроме того, материал приобретает способность поглощать или генерировать ионы металлов, способность к намагничиванию, а также проявлять биоспецифическое действие. Указанная совокупность новых свойств, обеспечиваемая предлагаемым способом, позволяет направленно получать материалы для использования в сорбционных процессах по извлечению, концентрированию, разделению и очистке различных технологических растворов, а также для детоксикации и коррекции биохимических показателей биологических жидкостей. К ним относятся кровь, ее плазма, лимфа и др. Получаемые согласно заявляемому способу углеродные материалы эффективно использовались в методах энтеросорбции, гемосорбции, иммуносорбции и аппликационной терапии при различных тяжелых патологиях организма. К ним могут быть отнесены тяжелые отравления, в том числе отравления промышленными и бытовыми ядами, боевыми отравляющими веществами и радионуклидами, различные патологии печени и почек, психоневрологические патологии, включая наркоманию и алкогольные синдромы, острая лучевая болезнь, осложнения при химио- и лучевой терапии онкологических больных, ишемическая болезнь сердца, инфекционные патологии, включая сепсис й ожоги. Кроме того, полученные предлагаемым способом материалы могут быть эффективно использованы для получения особо чистой воды, очистки растворов солей, органических растворителей, а также для выделения йода, ртути, свинца, радионуклидов и других компонентов из различных сред. Возможность получения углеродного материала иллюстрируется следующими конкретными примерами осуществления процесса. Пример 1. 50кг пористого сополимера 2-метил,5-винилпиридина с дивинилбензолом сферической грануляции с диаметром гранул 0,5-1,6 мм карбонизуют без доступа воздуха в ста тическом режиме при постепенном повышении температуры со скоростью 30°/мин от 180°С до 350°С, а затем подвергают термической обработке при 800°С в течение 0,5 час в токе аргона, после чего активируют в ста тическом режиме водяным паром при 850°С в течение 4 часов. Полученный углеродный носитель помещают в реактор с мешалкой, обрабатывают 2-кратным объемом 6 Μ раствора соляной кислоты и кипятят с перемешиванием в течение 6 часов. Обработку повторяют новой порцией раствора. Далее продукт нейтрализуют 3% раствором едкого натра при нагревании и перемешивании раствора до рН 5-5,5. Продукт отделяют от раствора и высушивают до воздушно-сухого состояния. В результате получают углеродный материал с характеристиками: объем микропор. см 3/г 0,46-0,49 объем мезопор, см 3/г 0,74-0,78 объем макропор, см 3/г 0,21-0,26 удельная поверхность пор,м 2/г 1110-1180 удельная поверхность мезопор,м 2/г 120-140 эффективная полуширина микропор, нм 0,79-0,81 эффективный радиус мезоили макропор, нм 34-36 соотношение объемов микрои мезопор 1:1,6-1,7 диаметр гранул, мм 0,2-1,6 сорбционная емкость по метиленовому голубому 260-310 Полученный сорбционный материал используют как адсорбирующий препарат - энтеросорбент – для детоксикации организма при различных заболеваниях, в частности при острых и хронических отравлениях промышленными и бытовыми ядами, тяжелыми металлами, включая ртуть и свинец, радионуклидами, грибными токсинами, при заболеваниях печени и почек, при эндогенных интоксикациях и состояниях, обусловленных воспалением или распадом тканей. Кроме того, этот материал используют при очистке солевых растворов от микропримесей d-металлов и органических веществ, глубокой очистке воды и органических растворителей, стабилизации лекарственных средств (кровезаменителей), разделении и выделении ценных биологических компонентов, например, витамина D3 из его аддуктов с холестерином и др. Πример 2. 1 кг углеродного носителя, полученного по примеру 1, заливают 1,5 л 30% раствора хлористого железа и выдерживают 20 часов. Затем к углеродному материалу Добавляют концентрированный раствор едкого натра и 130 г порошка азотнокислого аммония. Смесь нагревают до 90°С и выдерживают при этой температуре 2 часа. Продукт промывают дистиллированной водой и сушат в вакууме при 70°С, после чего прокаливают в атмосфере аргона при 600°С в течение 2,5 часов. В результате получают углеродный материал с характеристиками: объем микропор, см 3/г объем мезопор, см 3/г объем макропор, см 3/г удельная поверхность пор, м 2/г удельная поверхность мезопор, м 2/г эффективная полуширина микропор, нм эффективный радиус мезоили макропор, мм соотношение объемов микрои мезопор диаметр гранул, мм содержание в порах магнитного оксида железа, % 0,38-0,42 0,69-0,71 0,15-0,1В 880-910 60-90 0,68-0,70 33-35 1:1,8-1,9 0,2-1,6 21-26 Полученный сорбционный материал используют как энтеросорбент, который магнитным полем фиксируют в определенных участках желудочно-кишечного тракта при эндогенных интоксикациях, язвенных проявлениях, нарушении пищеварения и обмена веществ. Кроме того. этот материал используется в сорбционных процессах в сложных гидродинамических режимах, например, в условиях "кипящего" или "псевдоожиженного" слоя и др. Πример 3. Хлорметилированный сополимер стирола и дивинилбензола заливают концентрированной серной кислотой, смесь нагревают и выдерживают при 180°С в течение 3 часов. Продукт подвергают термической обработке при 750оС в течение 15 мин в токе диоксида углерода, после чего активируют в динамическом режиме водяным паром при 870°С в течение 6 часов. Полученный углеродный носитель заливают 2-кратным объемом 25% раствора азотной кислоты и кипятят в течение 6 часов. Полученный продукт 3-кратно отмывают 3% кипящим раствором едкого натра до удаления окрашенных примесей, а затем переводят в Н-форму 10% раствором соляной кислоты до рН 1 и отмывают деминерализованной водой до рН 4. Полученный окисленный угле-родный носитель нейтрализуют 1% раствором едкого натра при нагревании и перемешивании до рН раствора 5,0-5,5. Продукт отделяют от раствора и высушивают до воздушно-сухого состояния. В результате получают углеродный материал с характеристиками: объем микропор, см 3/г 0,34-0,37 объем мезопор, см 3/г 0.41-0.43 объем макропор, см 3/г 0.11-0.13 удельная поверхность пор, м 2/г 880-900 удельная поверхность мезопор,м 2/г 75-95 эффективная полуширина микропор, нм 0,56-0,59 аффективный радиус мезоили макропор, нм 12-14; соотношение объемов микро- и мезопор 1:1,3-1.4 диаметр гранул, мм 0,31-1.8 содержание -СООН групп, мэкв/г 2,1-2,4 Полученный сорбционный материал используют как энтеросорбент для детоксикации организма при желудочно-кмшечных заболеваниях, отравлениях солями металлов, радионуклидами, органическими ядами основного характера, при лечении ишемической болезни сердца, острой лучевой болезни, осложнений при химио- и лучевой терапии онкозаболеваний, нарушений электролитного, белкового, ферментного и липидного состояния организма. Материал используется также для получения особо чистых растворов солей и воды, извлечения микропримесей из различных технических, в том числе неводных сред. Πример 4. 1 г окисленного углеродного адсорбента, полученного по примеру 3, помещают в реактор с мешалкой, заливают 4 л 6 М раствора соляной кислоты м кипятят с перемешиванием 6 часов. Затем раствор сливают продукт промывают дистиллированной водой от избытка кислоты до рН 3,5-4,0 и обеспыливают с помощью разбавленного раствора гепарина, заливают 6 л 1% раствора гидроксида калия и 1 л 6% раствора хлорида калия и перемешивают 2 часа. При достижении рН 8,5-9 в раствор добавляют 100 г хлорида магния и перемешивают 1 час. Далее продукт отделяют от раствора, заливают 6 л изотонического раствора хлорида калия (0,15 н) и доводят до рН 7,4-7,50 при помощи 0,15 н раствора едкого кали. При достижении указанного рН, раствор меняют на апирогенный изотонический раствор хлорида калия, полученный продукт помещают в герметические емкости (колонки, флаконы) и стерилизуют. Характеристики полученного гемосорбента следующие. Структурно-сорбционные характеристики соответствуют адсорбенту, полученному по примеру 3 и дополнительно материал содержит: калий, мэкв/г магний, мэкв/г 0,65-0,85 0,40-0,66 Материал используют для очистки крови от токсических веществ и коррекции ее биохимического статуса при лечении острых и хронических отравлений, заболеваниях печени и почек, краш-синдроме, гипер- и гипокалиемии, ожогах, сепсисе, менингите, гепатите, ряде психоневрологических заболеваний, а также заболеваний крови и восстановления свойств донорской крови длительных сроков хранения. Πример 5. 10 г углеродного гемосорбента, полученного по примеру 4, заливают 30 мл 0,15 н раствора хлорида натрия, содержащего 2 г солянокислого 1-этил-3(3"-диметиламиноп-ропил)-карбодиимида и добавляют буферный фосфа тный раствор с рН 4 на основе дигидрофосфата калия. Смесь перемешивают, после чего углеродный материал промывают 100 мл вышеуказанного стерильного буферного раствора. К промытому продукту прибавляют 1 мл раствора аллергена домашней пыли с концентрацией 10 мг%, предварительно смешанного с 50 мл стерильного буферного физиологического раствора с рН 7,2. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 16 часов. Продукт промывают 2 л стерильного буферного физиологического раствора с рН 7,2 до достижения величины оптической плотности промывного раствора менее 0,05 при длине волны 230 нм (свидетельство чистоты продукта). Полученный иммуносорбент имеет состав: углеродная матрица, % 99,29 ионы калия,% 0,015 ионы натрия, % 0,320 ионы магния, % 0,004 ионы хлора, % 0.336 иммобилизованный аллерген 0,005 домашней пыли, % Полученный иммуносорбент используется для лечения бронхиальной астмы, аллергии. Аналогичным образом синтезированные сорбенты используют для связывания иммуноглобулинов, свободного гемоглобина, циркулирующих в крови иммунных комплексов и т.п., что необходимо для эффективного лечения сорбционным методом аутоиммунных и кожных заболеваний. Кроме того, иммуносорбенты этого типа используются в биотехнологии для осуществления биокатализа, выделения иммуноглобулинов, липосахаридов и других компонентов биологических систем, ответственных за иммунный статус организма. Πример 6. 10 г энтеросорбента, гемосорбента или иммуносорбента, полученных по примерам 1-5, промывают 100 мл 2,5 н раствора хлорида меди или 1,5 н раствора хлорида цинка в течение 3 часов, отделяют от раствора и во влажном или сухом состоянии наносят на эластичную марлевую повязку или салфетку. Полученный аппликационный сорбент используют для местного лечения труднозаживающей раневой поверхности, язв, ожогов.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюSynthetic carbonic material of spherical granulation for sorption of substances from solutions and method of its obtaining
Автори англійськоюStrelko Volodymyr Vasyliovych, Kartel Mykola Tymofiiovych, Puzii Oleksandr Mykhailovych, Mykhailovskyi Serhii Viktorovych, Kozynchenko Oleksandr Prokopovych
Назва патенту російськоюСинтетический углеродный материал сферической грануляции для сорбции веществ из растворов и биологических жидкостей и способ его получения
Автори російськоюСтрелко Владимир Васильевич, Картель Николай Тимофеевич, Пузий Александр Михайлович, Михайловский Сергей Викторович, Козинченко Александр Прокофьевич
МПК / Мітки
МПК: B01J 20/20, B01J 20/30
Мітки: сферичної, біологічних, розчинів, матеріал, рідин, вуглецевий, грануляції, сорбції, речовин, спосіб, одержання, синтетичний
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-3396-sintetichnijj-vuglecevijj-material-sferichno-granulyaci-dlya-sorbci-rechovin-z-rozchiniv-i-biologichnikh-ridin-i-sposib-jjogo-oderzhannya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Синтетичний вуглецевий матеріал сферичної грануляції для сорбції речовин з розчинів і біологічних рідин і спосіб його одержання</a>
Попередній патент: Спосіб приготування каталізатора для синтезу метанолу
Наступний патент: Спосіб виготовлення матричного електролюмінесцентного екрану
Випадковий патент: Спосіб діагностики розвитку остеопорозу