Спосіб виготовлення багатошарових трубчастих виробів

Изобретение относится к т е х н о логии изготовления трубчатых и з д е лий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано при производстве напорных труб для мелиорации и водного х о з я й с т в а , судостроения и машиностроения. Изобретение позволяет повысит > гидростатическую прочность и з д е л и я , умень-* Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделий из полимерных композиционных м а т е риалов и может быть использовано при производстве напорных труб для мелиорации и водного х о з я й с т в а , судостроения и машиностроения. Целью изобретения я в л я е т с я повышение г и д р о с т а т и ч е с к о й прочности и з д е л и я , уменьшение е г о водопоглощения и расширение технологических возможностей способа. П р и м е р 1, Для изготовления многослойного трубчатого изделия 36-91 т mv "ь его подопоглощеине и расширь ь технологические возможное і ІІ способа изготовления многослойных трубчатых изделий за счет того, что в ткачестве термореактивного спятующего используют ненасыщенный полиэфир олпгоэтилсимплейчатофталата И диметакрилаттриэтиленглйколя, средний слой изделия наматывают ч е редованием слоев пропитанной этим связующим и обработанной ультрпзву•"ом мешочной бумаги плотностью 7^ + $ г/г1 и пропитанного этим ЖР с в я зующим стекловолокнистого наполни* теля, отверждение связующего производят послойно ускоренными электронами при энергии пучка электронов 1 1 2-1*4 Мэв, тока пучка 2-4 мА, начальной поглощенной дозе 1,755,25 Мрад, обшей поглощенной лоте 5-15 Мряд и энергчи электронов при облучении внешнего слоя ИЗДРЛИЯ 0,8-0,9 МЭБ. 1 табл. стеклоровинг марки ВМН10-2А00-28 (ГОСТ 17139-79) подают в емкость подогретым до 45 С связующим, ставляющим собой ненасыщенный поли эфиролигоэтилвнмалеинатфталата и диметакрилаттриэтилепгликоля, выпускаемым про^гашенностыо под маркой смолы ПН-609-21М (OCT6-05-43t-7jUi После пропитки связугаш-тм наматывают на оправку диаметром. 400 мм при с к о - , рости камотки 17 об/мни два слоя стеклоровинг , образуя внутренний слой изделия. Затем а пропитанную емкость со связующим подают лепту из ме"почтой З 1681470 й бумаги плотностью 70+5 г/м (ГОСТ 2228-81) шириной 55 мм, емкость помещают в'ванну ультразвуковой у с т а новки УЗУ-025 и пропитку ленты производят одновременно с ультразвуковой обработкой частотой 18,5 кГц при скорости протяжки 25 м/мин. Далее продолжают намотку на оправку ч е р е дующимися слоями пропитанных связую- 10 щим стеклоровинга и бумажной ленты. Отверждение связующего производят послойно на ускорителе электронов ЭЛТ-1,5А при энергии пучка электронов 1,3 Мэв, тока пучка электронов ЗМА, 15 начальной поглощенной дозе 2,5 Мрад. После намотки пяти чередующихся с л о е в , образующих средний слой изделия, на оправку наматывают два слоя с т е к лоровинга, пропитанных связующим и -р образующих внешний слой изделия, и облучают его при энергии электронов 0,85 Мэв, Общая поглощенная доза при изготовлении всего изделия составляет 10 Мрад. 25 П р и м е р 2. Многослойное трубчатое изделие изготавливают как в примере 1, но в качестве стекловолокнистого наполнителя используют с т е к лоленту марки ЛЭС-0,1х45 (ГОСТ 5937- З о 81). П р и м е р 3 , Многослойное трубчатое изделие изготавливают как в примере 1, но при токе пучка электронов 2,5 мА, начальной поглощенной дозе 4 Мрад и общей поглощенной д о - 35 зе 8 Мрад. П р и м е р 4. Многослойное трубчатое изделие изготавливают как в примере 1, но отверждение связующего во внутреннем и среднем слоях и з д е - 40 лия производят при энергии пучка электронов 1,2 Мэв, а при облучении внешнего слоя изделия - 0,9 Мэв, начальной поглощенной дозе 5,25 Мрад 45 и общей поглощенной дозе 15 Мрад. П р и м е р 5. Многослойное трубчатое изделие изготавливают как в примере 1, но отверждение связующего во внутреннем и среднем слоях изделия производят при энергии пучка 50 электронов 1,4 Мэв, а при облучении внешнего слоя изделия - 0,8 Мэв, причем ток пучка электронов составляет 2 мА, начальная поглощенная доза 1,75 Мрад и общая поглощенная доза 5 Мрад. П р и м е р 6. Многослойное трубчатое изделие изготавливают как в примере 2, но при токе пучка электронов 4 мА, начальной поглощенной дозе 1,75 Мрад и общей поглощенной дозе 10 Мрад. Сравнительные данные по свойствам многослойных трубчатых изделий, полученных по примерам 1-6 и и з в е с т ным способом (по прототипу), приведены в таблице. Как видно из таблицы, изобретение позволяет повысить гидростатическую прочность изделия и уменьшить его водопоглощение. Кроме того, изобретение позволяет расширить технологические возможности способа за счет обеспечения направленности изготовления изделий. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ изготовления многослойных трубчатых изделий, включающий намотку на оправку внутреннего и внешнего слоев из стекловолокнистого наполнителя, пропитанного термореактивным связующим, с расположением между ними среднего слоя изделия и отверждение связующего, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения гидростатической прочности изделия, уменьшения его водопоглощения и расширения технологических возможностей способа, в к а ч е с т ве термореактивного связующего используют ненасыщенный полиэфир олигоэтиленм&леинатфталата и диметакрилаттриэтиленгликоля, средний слой изделия наматывают чередованием слоев пропитанной этим связующим и обработанной ультразвуком меточной бумаги плотностио 70+5 г/к2- и пропитанного этим же связующим стекловолокнистого наполнителя, отверждение связующего производят послойно ускоренными э л е к тронами при энергии пучка электронов 1,2-1,4 Мэв, токе пучка 2*4 мА, начальной поглощенной дозе 1,7525 Мрад, общей поглощенной дозе 5 15 Мрад, и энергия электронов при облучении внешнего слоя изделия 0 , 8 0,9 Мэв. І6Й14 7О При мер Содержание опытного полимера, % Предел прочности при разрыве внутренним гидравлическим давлением, Предел прогноза при раздавлива Модуль упругости при растяжении, МПа Модуль сдвига, МПа Водопоглощение, % нии, МПа МПа 1 2 3 4 5 6 Прототип 97,9 97,3 96,8 96,5 95,4 97,1 262 245 257 230 212 203 650 609 632 604 585 588 21350 20216 20830 20М2 19734 19080 7154 6405 6356 6434 5970 6403 0,51 0,56 0,49 0,5,6 0,59 0,61 81,0 98 252 6711 2601 3,61 Редактор Е.Зубиетова Составитель В.Чистякова Техред Л.ОлиЙкык Корректор А.Обручар Заказ 3740/ДСП Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 * Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101