Спосіб переробки порошку цирконію у фероцирконієву лігатуру

1. Спосіб переробки порошку цирконію у фероцирконієву лігатур у, що включає формування 3 3943 4 вигляді угар у. вакуумній печі СШВЛ. Поставлена задача досягається тим, що для Для визначення температури початку переведення вибухонебезпечного цирконію в інтенсивного горіння суміш порошків заліза і безпечний стан унеможливлюється лавиноподібне цирконію з пасиватором і без пасиватора наростання швидкості реакції горіння за рахунок використовується термічний аналіз. Із суміші збільшення тепловідводу та забезпечення порошків заліза та цирконію формувалися пре основної дії інгібітора реакції - пасивування, тобто совки діаметром 3 і висотою 2,5-3мм, які переведення поверхневих шарів порошку у поміщалися в алундовий тигель і нагрівалися зі пасивний у хімічному відношенні стан. Одночасно швидкістю 10 град/хв. В процесі нагрівання буде зменшуватись доступ кисню до поверхні контролювалися зміна температури печі, зміна порошку цирконію, що є основним вибухозахисним температури тигля зі зразком та його маси. засобом при утилізації і переробці Результати випробувань приведені в таблиці 1. вибухонебезпечних порошків. Результати технологічні випробувань Для здійснення запропонованї корисної моделі спечених залізоцирконієвих лігатур приведені в порошок цирконію змішується з менш активними таблиці 2. крупними частинками заліза, внаслідок чого Приклади здійснення винаходу збільшується швидкість відведення тепла від Приклад 1. Порошок цирконію з 18 мас. % поверхні реакційної екзотермічної взаємодії і води завантажували в змішувач з пропелерним забезпечується зв'язування часток цирконію у перемішувачем, швидкість обертання якого випадку його згоряння в мікрооб'ємах (в проміжках плавно регулювалася в діапазоні 10-1000 об./хв. між частинками заліза). Для поверхневої обробки Перемішування проводили до одержання частинок порошку цирконію неорганічними однорідної маси. В розпушений порошок цирконію пасиваторами з клеєними властивостями, суміш додавали розчин пасиватора і після порошків заліза і цирконію змішується, наприклад, перемішування протягом 5 хв. В суспензію з розчином силікату натрію, який має вогнезахисті поступово досипали необхідну кількість порошку та шлакоутворюючі властивості. заліза марки ПЖ - 3 M і ПЖ - 4M. В процесі Спосіб здійснюється таким чином. Порошок додавання залізного порошку суспензія цирконію що знаходиться у фабричній упаковці під перетворюється у сметано-, а потім і в водою, спочатку розпушується до однорідної маси, тістоподібну суміш, яку протягом 15-20 хв. після чого добавляється дозована частка перемішували при швидкості обертання пасивуючої зв'язки і знову ретельно пропелерної мішалки 65 об./хв. Одержану перемішується. До розпушеного вологого цирконію однорідну суміш завантажували у нутч-фільтр і з пасивуючою зв'язкою при перемішуванні включали вакуумну систему для відкачування поступово додають дозовану частину порошку води, а потім сформовані зразки висушували у заліза. Після його введення суміш продовжують вакуумній шафі при температурі 60-100°С і 10-1 Па перемішува ти 120 хв. С ушка суміші виконується на протягом 0,5-1 години. Висушені зразки спікалися повітрі до залишкової вологи 8-10% при у вакуумній печі, періодичному перемішуванні дерев'яною Приклад 2. Суміш готували аналогічно лопаткою. Формування брикетів діаметром 30прикладу 1, але після одержання однорідної 100мм і висотою 30-50мм проводиться в стальних суміші її просушували у вакуумній шафі до прес-формах під тиском 350-500МПа. В процесі досягнення 6-8 мас. % вологи, а потім формували пресування частина вологи витісняється в зазор пре совки циліндричної форми в стальних пресміж матрицею і пуансоном. Одержані брикети формах під тиском 350-500 МПа. Одержані пре мають пористість 25-30% і міцність, яка достатня совки сушили і опікали аналогічно прикладу 1. для транспортування їх на інші операції Таким чином, спосіб переробки технологічного процесу. Формування брикетів вибухонебезпечного порошку цирконію у також здійснюється на нутч-фільтрах. Після компактний стан, що заявляється, забезпечує формування брикети висушуються шляхом безпечну та продуктивну технологію переробки нагрівання їх при температурі 80-100°С у вакуумі ультра дисперсного порошку цирконію з 1.10-1-1.10-2 МПа протягом 2-3 годин у електричних одержанням лігатур на основі заліза з широким вакуумних шафа х ВШOO35. Спікання проводили у концентрації цирконію. Таблиця 1 Температура займання порошку цирконію та пресовок суміші Fe-Zr Термічні випробування на повітрі* у вакуумі ** № Хімічний склад (мас. %) дослідних зразків Природа пасиватора Вміст пасиватора, мас. % Температура займання °С Характер термічного ефекту Середня швидкість підйому темпертури, °С/с 5 3943 6 Продовження таблиці 1 Zr Fe 1 100 Натрій силікат 2 70 екзо 0,96 2 3 4 5 6 7 8 9 -//-//25 25 50 50 50 60 75 75 50 50 50 40 -//-//-//-//-//-//-//-// 4 8 2,5 5.0 8,0 10,0 20,0 8,0 130 165 300 390 350 365 340 -//-//-//-//-//-//ендо екзо 0,87 0,82 0,78 0,73 0,69 0,65 10 100 0 полівініловий спирт 2,0 30 -// 0,84 -//-//-//-//-// 0,61 0,58 0,55 0,48 0,44 11 -//-//4,0 65 12 -//-//8,0 80 13 25 75 -//8,0 150 14 50 50 -//8,0 135 15 60 40 -//8,0 110 * Криві нагріву характеризуються наявністю піків тепловогу ефекту ** Криві нагріву характеризуються повільним підйомом температури 0,59 Таблиця 2 Технологічні випробування впливу добавки цирконію на властивості сталі Технологічні властивості Засвоюваність фероцирконієвої лігатури розплавом сталі Характер впливу добавки цирконію Засвоювання спеченої лігатури йде швидко з незначним угаром 1. Більш точне кількісне введення добавки цирконію в сталь 2. Значне зменшення технологічних втрат цирконію у вигляді угару 2 В'язкість Знижується вдвічі Формування деталей складної форми з більш тоншими стінками 3 Температурний поріг росту зерна Збільшення порогу росту Структура сталі з цирконієм більш дрібнозерниста № 1 Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков Реалізація одержаного ефекту Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601