Склад шихти наповнювача порошкового дроту для електродугового нанесення покриттів

Склад шихти наповнювача порошкового дроту для електродугового нанесення покриттів, що міс 3 3944 4 В основу корисної моделі поставлено задачу марки ПЖР2 за ДЕСТ 9849-86. удосконалити склад шихти на основі ферохрому Діаметр порошкового дроту 2,0...2,4мм, коефіта заліза шляхом введення нових компонентів та цієнт наповнення шихтою 30...32. їх нового співвідношення між собою, що забезпеВведення оксиду алюмінію плакованого нікечує підвищення зносостійкості при фретінг-корозії лем у склад шихти забезпечує підвищення зносота твердості покриття. стійкості, жаростійкості, міцності зчеплення поПоставлена задача вирішується тим, що шихкриття з основою. Феромарганець сприяє та порошкового дроту для електродугового нанестворенню аморфно-мікрокристалічної структури сення покриттів, яка містить порошок заліза, згідно покриття при швидкому охолодженні розплаву корисної моделі, додатково містить порошки фешихти. Хром підвищує зносостійкість в умовах суромарганцю, хрому та плакованого нікелем порохого тертя на повітрі та твердість покриття. шку оксиду алюмінію (із розміром частинок 40...100 Порошок шихти отримують способом механічмкм), при наступному співвідношенні компонентів, ного змішування порошків усіх компонентів. Розмір масові %: частинок складає 40... 160 мкм. До змішування оксид алюмінію з нікелем марки ПОАНпроводиться підготовка феромарганцю шляхом 50 30...36 подрібнення у спеціальних дробильниках, до феромарганець марки ФМн88 9...12 отримання матеріалу із заданим розміром частихром марок ПХ1 або ПХ2 9...12 нок. залізо марки ПЖР2 40...52 Покриття були нанесені на експериментальноЩо до оболонки шихти порошкового дроту: видослідній установці електродугового нанесення користовується стрічка сталева, особливо м'яка, покриттів НТУУ „КПГ з використанням в якості розхолоднокатана зі сталі марок 08кп, 08пс за ДЕСТ пилювального газу продуктів згоряння суміші ме503-81 або ДЕСТ 19851-74, із номінальним розмітану з повітрям. Випробування на інтенсивність ром 12 х 0,4мм. спрацьовування при фретінг-корозії на повітрі проМатеріали компонентів наступні: порошок окводились на машині тертя марки МФК-1 розробки сиду алюмінію плакований нікелем марки ПОАНКІІЦА (Р=20 МПа, f = 30 Гц, А=0,1 мм, Т=20°С, 50 за ТУ 48-3-145-84; феромарганець марки N=5.105 цикл.); твердість за Бринелем вимірювали ФМн88 за ДЕСТ 4755-91, порошок хрому марок на приладі ТШ-2М; ПХ1 або ПХ2 за ТУ 14-274-75 та залізний порошок Таблиця Результати випробувань на міцність зчеплення покриття з основою, твердість матеріалу покриття та спрацьовування при фретінг-корозії № 1 2 3 4 5 6 Склад шихти Оксид алюмінію з нікелем ПОАН50 Феромарганець ФМн88 Хром ПХ1 або ПХ2 Залізо ПЖР2 Оксид алюмінію з нікелем ПОАН50 Феромарганець ФМн88 Хром ПХ1 або ПХ2 Залізо ПЖР2 Оксид алюмінію з нікелем ПОАН50 Феромарганець ФМн88 Хром ПХ1 або ПХ2 Залізо ПЖР2 Оксид алюмінію з нікелем ПОАН50 Феромарганець ФМн88 Хром ПХ1 або ПХ2 Залізо ПЖР2 Оксид алюмінію з нікелем ПОАН50 Феромарганець ФМн88 Хром ПХ1 або ПХ2 Залізо ПЖР2 Прототип Масовий Граничні знасклад компочення нентів, мас. співвідношення % компонентів Міцність зчеплення покриття з основою ст.55, МПа Твердість, НВ Знос при фретінгкорозії, мкм 30 9 9 52 Мінімальне значення компонентів 62...64 430...450 12 33 10,5 10,5 46 Середнє значення компонентів 65...67 455...475 10 Максимальне значення компонентів 68...70 480...500 8 60...62 400...420 13 70...72 510... 520 7 43...48 300...320 14 36 12 12 40 29 8 8 55 37 13 13 37 Кількість компонентів менше мінімального значення Кількість компонентів більше максим. значення 5 3944 міцність зчеплення покриття з основою із сталі 55 - методом "конусного штифта" на розривній машині МРУ-0,5. Склад шихти для порошкового дроту, включає граничні та середні значення, я також значення, які виходять за межі. Інтенсивність спрацьовування при фретінг-корозії, міцність зчеплення покриття з основою та твердість матеріалу покриття наведені у таблиці. Результати випробувань оброблялись згідно Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков 6 з ДЕСТ 23211-80. За результатами випробувань, тільки при запропонованих співвідношеннях компонентів дротяного матеріалу, що патентується, має місце підвищення досліджених властивостей порівняно з прототипом. Зносостійкість запропонованого матеріалу при фретінг-корозії у 1,3... 1,5 разів, твердість у 1,35...1,65 разів та міцність зчеплення з основою у 1,3...1,6 разів вищі, ніж у прототипу. Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601