Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Фарба, що включає смолу, плівкоутворювальний компонент, сикатив, пігмент, аеросил, похідне целюлози, диспергатор і розчинник, яка відрізняється тим, що як смолу містить смолу ПЕМАК, як плівкоутворювальний компонент містить суміш лаку КО-08 та оліфи, як похідне целюлози містить тилозу, як диспергатор містить триетаноламін, а як розчинник – суміш бутилацетату, ізопропілового спирту та води при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:

смола ПЕМАК

20-22

лак КО-08

8-10

оліфа

2-4

сикатив

0,2-0,4

пігмент

22-30

аеросил

2,0-4,0

тилоза

0,1-0,3

триетаноламін

1,5-3,0

бутилацетат

10-13

ізопропіловий спирт

8-12

вода

решта.

Текст

Фарба, що включає смолу, плівкоутворювальний компонент, сикатив, пігмент, аеросил, похідне целюлози, диспергатор і розчинник, яка відрізня 3 39644 4 складу фарби що містить смолу, плівкоутворюваСклади фарб у зазначених прикладах виготольний компонент, сикатив, пігмент, аеросил, похівляли в такий спосіб. Зазначені в таблиці 1 та 2 дне целюлози, диспергатор і розчинник. кількості компонентів подавали в змішувач, постаНовим у фарбі є те, що вона як смолу містить чений механічною мішалкою Перемішували вміст смолу ПЕМАК, як плівкоутворювальний компонент змішувача протягом 30-40 хвилин при температурі містить суміш лаку KО-08 та оліфи, як похідне це30-40°С. люлози містить тилозу, як диспергатор містить Потім отриману композицію відстоювали, після триетаноламін, а як розчинник - суміш бутилацечого готували проби і випробували характеристики тату, ізопропілового спирту та води при наступноотриманих складів. му співвідношенні компонентів, мас. %: Іспити проводили по показниках стійкості фарсмола ПЭМАК 20-22 би до дії води морозостійкості, меления фарби та лак КО-08 8-10 умовної світлостійкості. оліфа 2-4 Стійкість до дії води визначали по ГОСТ сикатив 0,2-0,4 21065-75. Фарба наносилася на дві дерев'яні плапігмент 22-30 стини розміром 50´100мм за ГОСТ 2995-73 і товаеросил 2,0-4,0 щиною 5-6мм. Потім пластинки з покриттям розтилоза 0,1-0,3 міщують у воді при 20±2°С на 30 діб та періодично триетаноламін 1,5-3,0 візуально вивчають покриття на наявність білих бутилацетат 10-13 плям, відшарування, пузирів та інших порушень ізопропиловий спирт 8-12 плівки. вода решта Морозостійкість покриття визначали за ГОСТ Застосування нових компонентів і нового зміс27037-87. Пластину з висушеним покриттям розту компонентів складу фарби дозволяють поліпміщують в термостаті, нагрівають, а потім виймашити технічні характеристики композиції, а саме ють і не пізніше 5 хвилин кладуть в холодильну підвищити її стійкість до дії води, підвищити морокамеру, після виїмки з якої завершується перший зостійкість, знизити меления фарби та підвищити цикл випробувань. Після витримки при 20±2°С світлостійкість. оглядають покриття. Цикл повторюють до 15 разів Сутність винаходу, що заявляється, пояснюв інтервалі температур +60°С -40°С до порушення ється прикладами. Всі компоненти, що використоякостей плівки. вуються при виготовленні фарби, яка заявляється, Ступінь меления визначали по ГОСТ 16976-71 випускаються промисловим шляхом по наступних з використанням прибору ПМ-1 шляхом визначеннормативно-технічних документах: ня кількості відбитків мелящего шару на смугах смола пэмак ГОСТ 6824-76 фотопаперу. лак КО-08 ГОСТ 15081-78 Умовну світлостійкість визначали за ГОСТ оліфа ТУ-6-10-1208-76 21903-76. Пластину з нанесеним та висушеним каолин ГОСТ 21285-75 покриттям закривають на 1/3 або на 1/2 світлонеаеросил ГОСТ 14922-77 проникним чорним папером, кладуть під ртутнотилоза ТУ-6-10-1208-76 кварцову лампу типу ПРК-2 на відстані 25-40см від триетаноламін виробництва лампи та опромінюють на протязі до 10 годин. Піс"салаватнефтеоргсинтез" ТУ 6-02-916-79 ля зняття чорного паперу при денному світлі візубутилацетат ГОСТ 8981-78 ально порівнюють опромінену ділянку з ділянкою, ізопропиловий спирт ГОСТ 9805-76 яка була закрита папером. вода дистильована ГОСТ 6709-72 Результати іспитів показують що застосування сиккатив ГОСТ 1003-73 нових компонентів і нового змісту компонентів У таблиці 1 дані приклади конкретного викоскладу фарби дозволяють поліпшити технічні ханання варіантів одержуваної фарби з зазначенням рактеристики композиції, а саме підвищити її стійрежимів, параметрів і застосовуваних речовин, та кість до дії води, підвищити морозостійкість, зниякісні характеристики продуктів, що досягаються, зити меления та підвищити умовну світлостійкість одержуваних у ци х прикладах, а в таблиці 2 - такі фарби. ж самі показники прототипу. Таблиця 1 Склад фа рби, % мас. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Лак Смола КОПЭМА К 08 20 10 22 8 20 8 22 10 20 10 22 8 20 8 22 10 20 9 22 9,5 20 8,5 20,5 9,0 Олі фа 2 4 4 2 4 2 4 2 3 3,5 3,0 4 СикТриее тано- Бу тилПігмент Аеросил Тилоза катив ламін ацетат 0,4 0,2 0,4 0,2 0,2 0,4 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,35 22 зо 22 30 30 22 22 30 26 22 28 23 4,0 2 2 4,0 4,0 2 2 4,0 2 2 2,3 2,2 0,1 0,3 0,3 0,1 0,1 0,3 0,3 0,1 0,1 0,2 0,21 0,23 3,0 1,5 3,0 1,5 3,0 1,5 3,0 1,5 2 2,5 2,5 2,4 10 13 13 10 13 10 10 13 11 10,5 11,2 11 Изопропилов ий спирт 12 8 12 8 8 12 8 12 12 10 9,5 11 Вода 16,5 11 15,3 12,2 7,7 19,8 22,3 5,2 14,5 17,6 14,39 16,32 Показники Стійкість Моро зо- Меле- Умов на до дії стійкість, ние св ітлов оди циклів фарби стійкість 22 7 2 9 22 7 2 9 22 7 2 9 22 7 2 9 21 7 2 9 21 7 2 9 21 7 2 9 21 7 2 9 26 8 2 11 25 8 2 11 27 9 2 11 26 9 2 11 5 39644 6 Продов ження таблиці 1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 20,2 21 20,5 22 20,8 20,7 20,5 20,2 21 20 20,8 21 20,5 20,2 20,7 21 20,4 9,1 8 8,7 9,5 10 9,7 9,0 9,5 9,1 8 8,5 9,5 8,7 9,0 9,7 9,5 9,1 3,3 2,5 3,5 2,9 2 2,1 2 3,5 2,9 2,1 3,3 2,1 3,0 3,3 3,5 3,0 3,5 0,31 0,3 0,25 0,28 0,34 0,2 0,31 0,2 0,3 0,28 0,35 0,34 0,35 0,28 0,3 0,35 0,3 30 25 24 26 27 22 28 22 26 25 24 23 27 26 28 26 28 2,1 3,2 2 2,1 4,0 3,5 3,2 2 2,2 2,1 2,1 3,2 2,1 2,3 3,5 3,2 2,1 0,15 0,25 0,2 0,3 0,1 0,17 0,21 0,25 0,17 0,2 0,23 0,2 0,17 0,25 0,23 0,2 0,25 1,5 2,0 2,3 1,9 3,0 2,6 1,5 2,6 2,0 2,3 2,4 2,6 2,0 2,5 2,3 2,6 2,3 10,8 12,3 13 11,5 10 12,5 10 11 11,2 11,5 12,3 11 12,5 11,5 12,3 11,5 12,3 10 12 10,5 9,8 9,0 8 9,5 10,5 10 11 9,8 9,8 11 9,5 10 11 10 12,54 13,45 15,05 13,72 13,76 18,53 15,78 18,25 15,13 17,52 16,22 17,26 12,68 15,17 9,47 11,65 11,75 26 27 27 27 24 24 27 25 29 26 27 27 27 28 27 29 27 9 9 9 9 8 8 9 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 11 11 11 11 10 10 11 10 12 11 11 12 11 12 12 12 12 Таблиця 2 Ла- Рідке крейда текс скло природн а 1 30 2 35 2,0 3,5 22 25 Склад фа рби, % мас. Натрієв а сіль карбоТита нов і Аеросил ксиКазе їн біли ла метилцеллюлози 5,0 0,4 0,4 0,4 8,0 0,6 0,5 0,6 Комп’ютерна в ерстка Т. Чепелев а Показники Диспергатор Мило господдарське 0,6 0,7 0,1 0,17 Стійкість Моро зоВода до дії в оди стійкість, (діб) циклів 39,1 25,93 Підписне 10 11 Меление фарби Умов на св ітлостійкість (год.) 3 3 6 6 4 4 Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A paint

Автори англійською

Pohorilyi Volodymyr Mykolaiovych, Pochyvalov Volodymyr Pavlovych, Dekho Oleksandr Leonidovych, Brusentsev Viktor Valentynovych, Dvornichenko Galyna Leonidivna

Назва патенту російською

Краска

Автори російською

Погорилый Владимир Николаевич, Почивалов Владимир Павлович, Дехно Александр Леонидович, Брусенцев Виктор Валентинович, Дворниченко Галина Леонидовна

МПК / Мітки

МПК: C09D 127/02

Мітки: фарба

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-39644-farba.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Фарба</a>

Подібні патенти