Ущільнююче мастило

Ущільнююче мастило для арматури газових магістралей та газорозподільних і компресорних станцій на основі рицинової олії, кальцієвих мил кислот рицинової олії і води, яке відрізняється тим, що воно додатково містить 4-метил-2,6дитретичний бутилфенол, алкілсульфонат кальцію та поліметилсилоксан при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: кальцієві мила кислот рицинової олії 2,8-3,6 вода 0,7-3,5 4-метил-2, 6-дитретичний бутилфенол 0,1-1,0 алкілсульфонат кальцію 0,1-1,5 поліметилсилоксан 0,001-0,003 рицинова олія до 100,0. (19) (21) 98084519 (22) 20.08.1998 (24) 15.06.2001 (33) UA (46) 15.06.2001, Бюл. № 5, 2001 р. (72) Губарев Олександр Степанович, Любінін Йосип Абрамович, Клюк Богдан Олексійович, Краснокутська Майя Юхимівна, Мніщенко Галина Григорівна, Бутовець Валерій Володимирович, Стахурський Олександр Дмитрович, Македонський Олег Олександрович, Губарев Роман Олександрович (73) Губарев Олександр Степанович, Любінін Йосип Абрамович, Клюк Богдан Олексійович, Краснокутська Майя Юхимівна, Мніщенко Галина Григорівна, Бутовець Валерій Володимирович, Стахурський Олександр Дмитрович, Македонський Олег Олександрович, Губарев Роман Олександрович 39797 Як основний компонент мастила доцільно використовувати рицинову олію (ГОСТ 6757), яку одержують з насіння рицини. Для одержання мила доцільно використовувати те хнічний гідроксид кальцію (ТУ 6-18-75-75). Як антиокиснюючу присадку доцільно використовувати фенольну сполуку 4-метил-2,6-дитретичний бутилфенол (ТУ 38.5901237). Як антикорозійну добавку рекомендується використовувати кальційову сіль нафтових сульфокислот (ОСТ 38 01413). Як антипінну присадку доцільно використовувати поліметилсилоксанову рідину П МС-200А (ОСТ 6-02-20). Технологія одержання мастила складається з двох головних стадій - омилення рицинової олії та охолодження мастила. Максимальна температура нагрівання 100...105°С. Виготовлення мастила здійснюється при атмосферному тиску у варочному апараті, що обігрівається і має перемішувальний пристрій. За наведеною технологією відповідно до винаходу були виготовлені зразки мастила, склад яких наведено у табл. 1. Виготовлені зразки були випробувані порівняно з відомим мастилом (ТУ 38 101316) такого складу, % мас.: оксид кальцію 2,0 вода 3,5 рицинова олія до 100,0. Фізико-хімічна характеристика зразків мастила і аналога наведені в табл. 2. Як видно з даних табл. 1 і 2, вміст компонентів в інтервалі кількісних співвідношень, згідно з винаходом, забезпечує запропонованому мастилу особливий склад властивостей, а саме - досягнення високих температур краплепадіння, антиокиснюючої стабільності та змащувальної здатності при стабільному збереженні чистоти продукту та його ущільнюючих характеристик. Сумісне використання присадок фенольного типу, алкілсульфонатів та поліметилсилоксанів не знайдено ні у вітчизняних, ні в зарубіжних аналогах даного мастила. Запропоноване мастило пройшло лабораторні та стендові випробування в УкрНДІНП "МАСМА". Його впровадження дозволить вирішити проблеми, що пов'язані з підвищенням надійності, довговічності, безпеки та екології при експлуатації газових магістралей, газорозподільних і компресорних станцій. Джерела інформації 1. ТУ-38-101316-78. Таблиця 1 Рецептура зразків Найменування компонентів Номери зразків 2 3,2 2,1 0,5 0,5 0,002 до 100 1 2,8 0,7 0,1 0,1 0,001 до 100 1. Оксид кальцію 2. Вода 3. 4-метил-2,6-дитретичний бутилфенол 4. Алкілсульфонат кальцію 5. Поліметилсилоксанова рідина 6. Рицинова олія 3 3,6 3,5 1,0 1,5 0,003 до 100 Таблиця 2 Якісна характеристика зразків Найменування показників якості 1. Пенетрація при 250С, м.10-4 (без перемішування) 2. Температура краплепадіння, 0С 3. Вміст води, % 4. Вміст механічних домішок, % 5. Корозійна дія на метал (сталь) при 100°С, 1 год 6. Антиокиснювальна стабільність, t год, при 65°С 7. Змащувальні властивості на чотирикульковій машині тертя (ЧКМ) діаметр плями зношування (d3), мм навантаження критичне (Рк ) навантаження зварювання (Рз), Н 1 2 3 Аналог за ТУ 101316 52 71 0,7 відсутні 45 74 2,1 відсутні 40 75 3,5 відсутні 58 66 3,5 0,03 витримує витримує витримує витримує 94 100 110 40 0,56 940 1600 2 0,54 978 1780 0,50 978 1780 0,83 630 1320 39797 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3