Пристрій для продування металу в тигельній печі

Пристрій для продування металу в тигельній печі, який має циліндричну форму та щілинні капілярі, розташовані по коаксіальних колах, а увесь пристрій міститься у металевому корпусі з газопо 3 підвищення рафінуючої здатності шлакового розплаву від шкідливих домішок і газів. Поставлена задача розв'язується тим, що подача газу здійснюється через продувний пристрій що є циліндром з вогнетривкого матеріалу з двома і більш коаксіально розташованими колами з радіусами 0,8-0,5 від радіуса днища печі, утворені капілярами строчок, і відстанню між колами не менш ніж 10 мм. Довжина капілярів в кожному колі рівна 0,6-0,9 її довжини. Продувний пристрій забезпечений колекторною системою і штуцером для підведення газу. Загальними істотними ознаками прототипу з корисною моделлю є: - циліндрова форма продувного пристрою; - наявність щілинних капілярів; - розташування капілярів по колу. Істотними відмітними ознаками корисної моделі від прототипу є: - рядково-щілинні капіляри, що коаксіально розташовані колами з радіусами в межах 0,8-0,5 від внутрішнього радіуса днища тигля печі; - відстанню між коловими рядами - не менш ніж 10 мм; - довжина капілярів в кожному коловому ряду знаходиться в межах 0,6-0,9 від його периметра; - діаметр пристрою дорівнює внутрішньому діаметру днища тигля печі без футерівки; - стінки металевого корпусу, утворюючого колекторну систему, розташовані між центральною частиною пристрою з капілярами та зовнішньою оболонковою частиною пристрою. Сукупність істотних відмітних ознак є необхідною і достатньою умовою для всіх випадків, на які розповсюджується область застосування пропонованого пристрою для продування металу газами. Між істотними відмітними ознаками винаходу і технічним результатом - створення регульованих циркуляційних потоків рідкого металу в об'ємі тигельній печі для підвищення рафінуючої здатності шлакового розплаву від шкідливих домішок і газів - існує причинно-наслідковий зв'язок, який обґрунтований в описі конструкції і роботи пристрою для продування металу в тигельній печі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено пристрій в плані - з зазначенням пористих зон, а так само його поперечний розріз з зазначенням робочого і газорозподільного шарів. На фіг. 1 показаний пристрій, вигляд зверху. На фіг. 2 показаний пристрій, розріз А-А. На фіг. 3 показаний тигель у розрізі з вмонтованим пристроєм. Пристрій 1 має коаксіально розташовані кругові ряди капілярів строчок 2, радіусом 0,8-0,5 радіуси днища ємкості, довжина яких складає 0,60,9 від утвореного ними кола. Такі межі обґрунтовані тим, що при співвідношенні менше за 40615 4 0,5 радіусів днища ємкості утворюється, в основному, осьовий висхідний потік, який відводе шлакове покриття до стінок. Шлак реагує з футерівкою, змінює свої властивості, одночасно відбувається підвищене розчинення шлакового поясу футерівки тигля. При співвідношенні більш за 0,8 радіуса днища емкості, висхідний потік притискається до стінок тигля, що приводить до їх прискореного розмивання. При довжині кругових капілярів менше за 0,6 кола, пропускна спроможність їх недостатня для подачі необхідної кількості газу. При підвищенні тиску в системі, бульбашковий режим виходу газу переходить в струменевий. При цій величині більше за 0,9 кола, центральна частина пристрою може під дією тиску в колекторній що розподіляє газ порожнині видавитися і поруйнувати пристрій в цілому. Відстань між рядами менш за 10 мм сприяє злиттю пузирів на виході з капілярів (особливо при великих витратах газу, що характерне для процесів десульфурації і дефосфорації) і перехід дрібнопузирчікового режиму в крупнопузирчиковий або факельний. При цьому ефективність перемішування різко знижується. Металевий колекторний піддон 3 з висотою циліндрової частини, не меншої товщини арматурного шару пристрою, запобігає вірогідності виходу газу крім капілярів. Центральна частина пристрою 4 і зовнішня оболонка 5 надійно герметизують колекторну що розподіляє газ порожнину 6. Штуцер для подачі газу 7 приварюється до днища колекторного піддону 3. Пристрій працює таким чином. По штуцеру 7 газ потрапляє в колекторну порожнину 6, що розподіляє газ. У порожнині 6, завдяки її високій газопроникності, газ рівномірно розподіляється під центральною частиною пристрою 4 і по кругових рядково-щілинних капілярах 2 потрапляє у внутрішній об'єм металургійної ємкості. Завдяки тому, що циліндрова частина металевого колекторного піддону 3 герметично сполучена з центральною частиною 4 пристрою 1 і зовнішньою оболонкою 5, газ гарантовано проходить тільки через капіляри строчок 2 всередину тигля. Таким чином, запропонований пристрій для продування металу в тигельній печі повністю забезпечує рішення поставленої технічної задачі, а саме: створення регульованих циркуляційних потоків рідкого металу в об'ємі тигельній печі для підвищення рафінуючої здатності шлакового розплаву від шкідливих домішок. Джерела інформації: 1. Огнеупоры и техническая керамика. № 9, 1999, 51-56. Огнеупорные изделия и оборудование фирмы "MAYERTON" для продувки стали инертными газами. С.Г. Сенников, А.В. Шестаков, С.В. Виноградов. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 40615 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601