Спосіб фарбування шкіри цирконієвого методу дублення

1. Спосіб фарбування шкіри цирконієвого методу дублення, який включає фарбування напів фабрикату на волокні аніонними барвниками і закріплення барвника розчином оцтової кислоти, який відрізняється тим, що перед фарбуванням напівфабрикату здійснюють його обробку поверхнево-активною речовиною катіонного характеру, при її витраті у кількості 0,5-1,0% від маси дубленого напівфабрикату. 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що фарбування напівфабрикату здійснюють при температурі 18-25°С. Ю (13) 40978 (11) UA 60-65°С. Витрата барвників складає 3,0-4,0% від маси струганого напівфабрикату. Закріплення барвника на волокні виконують сполуками алюмінію на заключній стадії фарбування. Використання у да ному способі сполук алюмінію призводить до додаткової усадки шкіри в процесі фарбування та додаткових матеріальних витрат, а також до забруднення ними стічних вод підприємства, окрім того висока температура процесу, що складає 6065°С, сприяє швидкому зв'язуван ню барвника на початку процесу і зменшенню профарбованості напівфабрикату. Таким чином в основу ви находу поставлена задача розробити такий спосіб фарбування шкіри цирконієвого методу дублення, який шляхом нових умов проведення процесу дозволив би підвищити якість готової шкіри і покращити екологічний аспект її виробництва. Поставлена задача вирішена тим, що у способі фарбування шкіри цирконієвого методу дублення, який включає фарбування напівфабрикату на волокні аніонними барвниками і закріплення барвника розчином оцтової кислоти, згідно винаходу, обробку перед фарбуванням напівфабрикату здійснюють його обробку поверхнево-активною речовиною катіонного характеру у кількості 0,5-1,0% від маси дубленого напівфабрикату. Доцільно фарбування напівфабрикату здійснювати при температурі 18-25°С. Використання при фарбуванні поверхневоактивних речовин катіонного ха рактеру, які біологічно розкладаються, у кількості 0,5-1,0% від маси дубленого напівфабрикату сприяють глибокому прониканню барвника всередину дерми і підви (19) Винахід стосується шкіряного виробництва, а саме способу фарбування шкіри цирконієвого методу дублення і може бути використаний при виробництві шкіри для верху взуття. Відомий спосіб фарбування шкіри, згідно з яким, після цирконієвого дублення шкіру піддають алюмінієвому дубленню, при якому витрата сполук алюмінію складає 1,0-1,5% від маси струганої шкіри в перерахун ку на оксид алюмінію, після чого додублену шкіру нейтралізують і фарбують аніонними барвниками при температурі 60-65°С та РК= =2-3. Витрата барвників складає 2,0-3,0% від маси струганої шкіри [Метелкин А.И. Циркониевое дубление. - М.: Лёгкая индустрия, 1972.-217с.]. Використання у відомому способі сполук алюмінію у кількості 1,0-1,5% від маси дубленої шкіри в перерахунку на оксид алюмінію приводить до забруднення стічних вод виробництва, до збільшення технологічного циклу, а та кож до значних додаткових матеріальних витрат, окрім того температурний режим процесу фарбування, який складає 6065°С, призводить до зменшення профарбованості шкіряної тканини. Відомий також спосіб фарбування шкіри цирконієвого методу дублення, який включає фарбування напівфабрикату на волокні аніонними барвниками і закріплення барвника розчином оцтової кислоти [Деякі особливості фарбування шубної овчини цирконієвого дублення аніонними барвниками. Мокроусова О.Р. та інші. -Легка промисловість, 1998, №1]. Напівфабрикат обробляють за такою схемою. Стругані шкіри, що повністю ви дублені сполуками цирконію, фарбують аніонними барвниками у барабані при РК=2-3 та температурі А ____________________ 40978 щенню рівномірності її забарвлення аніонними барвниками внаслідок тимчасового блокування активних груп дер ми, що забезпечує підвищення якості го тової шкіри та покращує екологічний аспект виробництва. Використання у процесі фарбування поверхнево-активної речовини катіонного ха рактеру у кількості менше ніж 0,5% від маси дубленого напівфабрикату, призводить до зменшення профарбованості напівфабрикату та погіршення якості готової шкіри, а використання допоміжної речовини катіонного характеру у кількості, що перевищує 1,0% від маси дубленого напівфабрикату, не призводить до покращення якості шкіри. Проведення процесу фар буван ня при температурі 18-25°С дозво ляє зменши ти зв'я зування барвника на ста дії ди фузії, так як зв'язуван ня барвника з акти вними групами дерми значно упо вільнюється, при цьому барвник більш глибоко і рівномірно проникає у шкіру, надаючи їй гли бокого , на сиченого та рі вномірного забарвлення. Заявлений спосіб фар буван ня шкіри цирконієвого методу дублення здійснюється наступним чином: напівфабрикат, ви дублений сполуками цирконію, стругають. Після операції стр угання, напівфабрикат загружають у ба рабан і проводять про мивку на про тязі 10-15 хви лин при РК= 1,5-2 ,0 та тем пературі 18-25°С. Із ба рабана, де проводи лася промивка, зливають во ду. Після цього у ба рабан вводять повер хнево-активн у речови ну катіон ного ха ракте ру у розчи неному вигляді у кількості 0,5-1 ,0% від маси дубленого напівфа брикату. Обробку по вер хнево-активною речови ною проводять при постійному обер тан ні барабану на про тязі 5-10 хви лин. Після цього в барабан до зують барвник у сухом у ви гляді з його ви тратою 2,0 -3,0% від маси дубле ного напівфабрикату. Процес фар буван ня проводять при температурі 18-25°С на протязі 30-40 хви лин. По закінченні, в ба рабан заливають во ду з температурою 50-55°С до РК=2-3 , в якій роз чиняється барвник, що не поглинувся шкі рою, і про довжують процес ще 10-15 хви лин. Для повного поглинання барвника із розчи ну в кінці процесу фарбуван ня в барабан додають оцто ву кислоту, попередньо розчи нену у десятик ратній кількості во ди, у кількості 0,1-0 ,3% від маси дубленого напівфа брикату. Процес закріплення барвника на во локні оцто вою кислотою про ходи ть на протязі 10-20 хви лин. Приклад 1. Струганий напівфабрикат цирконієвого методу дублення, отриманий із сировини великої рогатої худоби, промивають у барабані на протязі 10 хвилин при температурі 20°С та РК=1,5. Після промивання воду із барабану повністю зливають і обробляють напівфабрикат поверхнево-активною речовиною катіонного характеру, в якості якої виступає "Барвамід", при його витраті 0,75% від маси струганого напівфабрикату, на протязі 5 хви лин при температурі 20°С. По закінченні обробки у барабан дозують барвник аніонний чорний при його витраті 2,0% від маси струганого напівфабрикату і проводять процес фар бування на протязі 30 хви лин при температурі 20°С. Після чого у барабан заливають воду температурою 50°С до РК=2 і процес продовжують 15 хви лин. Наприкінці процесу фар бування у барабан дозують оцтову кислоту, попередньо розчинену у де сятикратній кількості води, при її витраті 0,2% від маси струганого напівфабрикату, і обробляють напівфабрикат 20 хвилин. Подальші процеси і операції виконують за типовою методикою. Приклад 2. Струганий напівфабрикат цирконієвого методу дублення, отриманий із сировини великої рогатої худоби, обробляють за методикою наведеною у Прикладі 1, при цьому витрати поверхнево-активної речовини катіонного ха рактеру, в якості якої виступає "Барвамід", становлять 0,5% від маси струганого напівфабрикату. Приклад 3. Струганий напівфабрикат цирконієвого методу дублення, отриманий із сировини великої рогатої худоби, обробляють за методикою наведеною у Прикладі 1, при цьому витрати поверхнево-активної речовини катіонного ха рактеру, в якості якої виступає "Барвамід", становлять 1,0% від маси струганого напівфабрикату. Приклад 4. Струганий напівфабрикат цирконієвого методу дублення, отриманий із сировини великої рогатої худоби, обробляють за методикою наведеною у Прикладі 1, при цьому витрати поверхнево-активної речовини катіонного ха рактеру, в якості якої виступає "Барвамід", становлять 0,3% від маси струганого напівфабрикату. Приклад 5. Струганий напівфабрикат цирконієвого методу дублення, отриманий із сировини великої рогатої худоби, обробляють за методикою наведеною у Прикладі 1, при цьому витрати поверхнево-активної речовини катіонного ха рактеру, в якості якої виступає "Барвамід", становлять 1,5% від маси струганого напівфабрикату. Приклад 6. Струганий напівфабрикат цирконієвого методу дублення, отриманий із сировини великої рогатої худоби, обробляють за методикою наведеною у Прикладі 1, при цьому витрати поверхнево-активної речовини катіонного ха рактеру, в якості якої виступає циклімід, становлять 0,75% від маси струганого напівфабрикату. Приклад 7. Струганий напівфабрикат цирконієвого методу дублення, отриманий із сировини великої рогатої худоби, обробляють за методикою наведеною у Прикладі 1, при цьому витрати поверхнево-активної речовини аніонного ха рактеру, в якості якої виступає савинол, складає 0,75% від маси дубленого напівфабрикату. Приклад 8. Струганий напівфабрикат цирконієвого методу дублення, отриманий із сировини великої рогатої худоби, обробляють за методикою наведеною у Прикладі 1, при цьому температура процесу фарбування складає 35°С. Якісні показники отриманої шкіри у порівнянні із прототипом наведені в таблиці. З даних фі зико-механічних випробувань видно, що використання запропонованої технології призводить до підвищення якості та виходу го тової шкіри по площі порівняно із шкірами контрольної партії. При визначенні якості барабанного фарбування за стійкістю кольору до механічного впливу показники при сухому терті були максимальними і становили 5,0 балів для всіх дослідів. Показники стійкості, кольору до мокрого тертя був трохи нижчий, але для всіх варіантів перебували у допустимих межах. 2 40978 Як видно з прикладів 1-3 та 6 з заявленими параметрами, показник профарбованості шкіри вищий у порівнянні із прототипом. Зниження цього показника у варіанті 8 пов'язано із підвищенням температури процесу, і як наслідок -підвищення ефекту зв'язуван ня барвника із дермою на початку процесу. При фарбуванні на волокні, отримано шкіру із більш темним та насиченим кольором ніж у прототипі, що пов'язано із використанням при фарбуванні у прототи пі сполук алюмінію, які освітлюють лицьову поверхню шкіри. Збільшення концентрації допоміжної речовини, в якості якої використовують поверхнево-активну речовину катіонного ха рактеру, до 1,5% від маси дубленого напівфабрикату у прикладі 5 не доцільно, у зв'язку із тим, що збільшення витрат не призводить до покращення якості готової шкіри. Технологія дозволяє отримати шкіру цирконієвого дублення, шкіряна тканина якої повністю профарбована і має насичений, рівномірний колір, стійкий до механічних вп ливів. Фізико-механічні показники шкіри задовольняють вимогам Державного стандарту на шкіри для верху вз уття. Забезпечується економія сировини та збільшуєть ся сортність готової продук ції. Використання запропонованої технології дозволяє знизити забрудненість стічних вод ви робництва дубильними сполуками алюмінію за рахунок виключення їх на ста дії фарбування шкіри. Показники власти востей шкіри цирконієвого методу дублення, пофарбованої аніонними барвниками Показники Приклади 1 2 3 4 5 6 7 8 Прототип 96,4 95,5 96,6 86,5 94,9 95,9 80,0 79,7 88,9 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,5 5,0 5,0 4,0 4,0 4,0 3,5 4,0 4,0 3,0 4,0 4,0 "Блескометр", % 5,5 5,1 5,6 5,0 6,4 6,0 7,7 6,9 9,0 Зворотна дефор мація, % 23, 23,7 23,0 26,4 24,1 23,3 27,0 27,1 25,0 М'я кі М'я кі М'я кі 109,8 109,7 109,8 Профарбованість шкіри, % Стійкість кольору до тертя за шкалою сірих еталонів, бали: - сухого - мокрого Білизна шкіри на приладі Група еластичності Звичай- М'я кі ні М'я кі Звичай- Звичайні ні М'я кі 109,6 100,0 Вихід го тової шкіри по площі у по рівнянні із прототипом, % 108,2 109,9 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 3 103,3 104,3