Технологічна лінія безперервного двостадійного виробництва титанових шлаків

Технологічна лінія безперервного двостадійного виробництва титанового шлаку, яка включає обертову і руднотермічну печі, яка відрізняється тим, що обертова і руднотермічна печі виконані 3 42117 4 лізації концентрату. Таким чином, не відбувається РТП з пониженими тепловим та електричним сполучена робота ОП і РТП. к.к.д., верхня цифра - 0,65 відповідає роботі РТП з Корисна модель вирішує задачу створення високими показниками к.к.д., наприклад, тепловотехнологічної лінії безперервного отримання титаму - 0,7, електричному - 0,8. нових шлаків та забезпечення синхронної роботи Приклад по технічному рішенню, що заявляпечей ОП і РТП, при якій обидва агрегати працюється. ють з повним навантаженням без зупинки або Твердофазне відновлення залізотитанового зниження продуктивності одного з них з-за відсутконцентрату проводили в експериментальній обеності їх сполучної роботи, за рахунок застосування ртовій печі діаметром 1,0 м та завдовжки 5,4 м. таких конструктивних та виробничих параметрів Відношення L/S рівне 6,87. Плавку вели в експеякі б дозволили досягти сполучної роботи ОП та риментальній печі потужністю 400 кВА, з активною РТП. потужністю 340 кВА. За формулою (1) кількість Поставлена задача вирішується тим, що у віметалізованих катунів, що переробляються в РТП домій технологічній лінії безперервного двохстаскладе 500 кг/год., при цьому кількість електродійного виробництва титанового шлаку, що вклюенергії, що витрачається на переробку 1 т металічає обертову і руднотермічну піч, (новим є те), що зованих катунів приймаємо рівною 0,6 МВт×год./т. обертова і руднотермічна печі працюють сполучеВ якості шихти використовували концентрат із зміно, причому продуктивність обертової печі визнастом основних компонентів %: ТіО2 - 63,4; Fe2O3 чається по формулі: 24,9; FeO - 0,97; Аl2О3 - 1,9; SiO2 - 2,0; CaO - 1,4; Сr2О3 - 0,78. Використовуваний відновник мав наG = (0,11 - 0,14) × SL, (1), ступний склад, масова частка, %: вуглець - 82,0; при L/S=6-9, волога - 1,0; летючі - 10,0; сіра - 0,5; зольність де G - продуктивність печі по металізованим 6,5; початкова фракція до 25 мм. катунам, т/год.; Відновник і концентрат для кращого перемішу(0,11-0,14) - питома продуктивність печі з 1м3 вання подрібнювали спільно в кульовому млині до об'єму по готовим катунам, т/(год.м3); фракції - 0,074 мм - 76 %, фракція 0,15 мм - не L - довжина печі, м; більше 24 %. Таким чином, вже на етапі подрібS - площа поперечного перетину печі, м2, нення до концентрату був доданий відновник в при цьому корисна електрична потужність рукількості, необхідній для технологічного здійснення днотермічної печі складе (0,50-0,65)·МВт·год. на твердофазного відновлення. Після напрацювання переробку 1т металізованих катунів, які загружа4565 кг подрібненої суміші до неї додавали бентоють в руднотермічну піч. нітову глину, із співвідношенням компонентів в Значення 0,11-0,14 у виразі (1) для ОП отрисуміші концентрат : відновник: бентоніт 1:0,1:0,04. мані після багаторічних досліджень фізикоСуміш огрудковували на тарільчатому грануляторі. хімічних властивостей катунів з різними титановиОтримані катуни після сушки при 170 °С, піддавами концентратами та відновниками, серед яких: ли твердофазному відновленню в експериментачас перебування катунів в ОП для досягнення нельній обертовій печі. Відновлення проводили прообхідного ступеню металізації, коефіцієнт заповтягом 3 годин при температурі 1000 °С. нення ОП катунами, насипна маса катунів, кут Технологічно вдале розташування ОП - над РТП, природнього укосу катунів, нахил та число обертів дозволило проводити завантаження відновлених ОП, теплопровідність та теплопередача катунів, катунів з температурою 950°С через проміжний розтріскання, стиранність та пилоутворення катуфутерований бункер безпосередньо в РТП. Віднонів в ОП, та інші показники. Це значення має розвлені катуни мали ступінь металізації 79,2 %. Пламірність т/(год.×м3). При використанні значення вку в РТП вели протягом 8 годин 40 хвилин і в ременшого ніж 0,11 продуктивність печі за металізозультаті отримали 3168 кг шлаку із змістом ваними катунами буде мати занижене значення, в основних компонентів %: ТіО2 - 80; FeO - 4,8; SiO2 той час як її конструкція дозволятиме працювати з 3,5; Аl2О3 - 4,3; і 724,4 кг металу із змістом основбільшою продуктивністю, в такому разі піч або буних компонентів %: Fe - 94,0; С - 1,6; Si - 1,8; Р де мати низький сумарний коефіцієнт корисної дії 0,31; S - 0,78. Кількість витраченої електроенергії (к.к.д.), або продуктивність її не буде відповідати на плавку склала 2485 кВт. потребі РТП в катунах. При використанні значення Практичні результати створення технологічної більшого ніж 0,14 продуктивність печі буде мати лінії безперервного отримання титанових шлаків, завищене значення, тобто буде перекривати пощо заявляється, показали, що при забезпеченні треби РТП, або ОП буде працювати з неповним синхронної роботи печей ОП і РТП, питома витранавантаженням. та електроенергії знизилася на 0,544 МВттод. на При відношенні довжини печі до площі попепереробку 1 т металізованих катунів, що завантаречного перетину (L/S) меншому ніж 6, при інших жили в РТП. рівних умовах, час знаходження матеріалу в печі Таким чином, технічне рішення, що заявляєтьбуде меншим ніж потрібно для протікання твердося, дозволяє забезпечити створення технологічної фазного відновлення, катуни не встигнуть відновилінії безперервного отримання титанових шлаків тися. При показниках більших ніж 9, час знахота забезпечення синхронної роботи печей ОП і дження матеріалу в печі буде більшим ніж РТП, при якій обидва агрегати працюють з повним потрібно для протікання твердофазного відновнавантаженням без зупинки або зниження продуклення, що призведе до перевитрати теплоносіїв. тивності одного з них з-за відсутності їх сполучної Коефіцієнт (0,50-0,65) для визначення корисроботи. ної потужності РТП досягли експериментальним шляхом. Нижча цифра - 0,50 відповідає роботі 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 42117 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601