Система дроблення і одержання дрібнодисперсних матеріалів

1. Система дроблення і одержання дрібнодисперсних матеріалів, що містить живильний бункер з дозатором, пристрої для дроблення і розділення готового продукту на фракції, яка відрізняється тим, що вона оснащена подавачем рециркуляційної технологічної нейтральної газової суміші, накопичувальними бункерами різної висоти і самоочисним фільтром для очищення газової суміші, розташованим в герметичному корпусі і сполученим з подавачем через поглинач вологи, магнітними сепараторами, витяжними пристосуваннями. 2. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що пристрій або пристрої для дроблення оснащені витяжними пристосуваннями у вигляді труб різного діаметра, розташованими одна над іншою, і можуть бути виконані з можливістю висунення однієї труби з іншої за принципом підзорної труби та роз 3 фільтром для очищення газової суміші, розташованим в герметичному корпусі і сполученим з податчиком через поглинач вологи, магнітними сепараторами, витяжними пристосуваннями; пристрій або пристрої для дроблення оснащені витяжними пристосуваннями у вигляді труб різного діаметра, розташованими одна над іншою і можуть бути виконані з можливістю висунення однієї труби з іншої за принципом підзорної труби та розташування під різними кутами до горизонту і з'єднані з бункером для збору наддрібної фракції; накопичувальні бункери і бункери для збору над дрібної фракції виконані секційними та оснащені віброситами, розташованими під кутом і оснащені з одного кінця жолобами; живлячий бункер оснащений пристроєм для кантування ємностей з первинним матеріалом та еластичним чохлом і може додатково містити пристрій для підігрівання або охолодження початкового матеріалу, крім того система забезпечена реєструючими і регулюючими датчиками контролю технологічного процесу, а також приладами контролю температури і вологості первинного, проміжного і кінцевого продукту та пристосуваннями для герметизації можливих протоків, а магнітні сепаратори розташовані в місцях надходження в систему початкового продукту, виходу із останнього дробильного пристрою та виходу з витяжних пристосувань. На фіг. 1 наведена структурна схема, пропонованої системи. Система дроблення і одержання дрібнодисперсних матеріалів містить живлячий бункер 1, накритий еластичним чохлом 2 з дозатором 3, магнітні сепаратори 4, пристрої для дроблення 5, накопичувальні бункери 6 з віброситами 7, оснащені з одного боку жолобом, витяжне пристосування 8 з бункером для наддрібної фракції 9, газопроводи 10, самоочисний фільтр 11, розташований в герметичному корпусі 12, податчик рециркуляційної технологічної нейтральної газової суміші 13 з двигуном (на фіг. не показаний), пристосування для герметизації 14, пристрій для кантування ємностей з первинним матеріалом 15, поглинач вологи 16, розташований на газопроводі 10 після самоочисного фільтра 11. Система оснащена приладами контролю температури і вологості первинного, проміжного і кінцевого продукту, а також реєструючими і регулюючими датчиками контролю технологічного процесу (на фіг. не показані). За необхідності у бункері 1 перед дозатором 3 розміщують пристрій 17 для підігрівання або охолодження первинного матеріалу. Система дроблення і одержання дрібнодисперсних матеріалів працює таким чином. У бункер 1 подають первинний матеріал в контейнері на пристрій для кантування 15, закривають його еластичним чохлом 2, потім через дозатор 3 і магнітний сепаратор 4, потоком газової суміші, що поступає по газопроводах 10, з по датчика 13 подають в пристрій для дроблення 5, або залежно від необхідної фракції готового і фракції первинного, що поступає, продуктів, в декілька пристроїв для дроблення 5, оснащений або оснащених витяжним пристосуванням 8, сполученим через газопровід 10 і магнітний сепаратор 4 з бункером 42135 4 наддрібної фракції 9, а далі з герметичним корпусом 12, в якому розташований самоочисний фільтр 11. В бункер або бункери 9 із витяжного пристосування 8 затягується наддрібна фракція готового продукту, туди ж просипається пилоподібна фракція, що утворюється при самоочищенні фільтру 11. Продукт, що залишився, поступає в наступні пристрої для дроблення 5, а потім, тим же потоком газової суміші в накопичувальні бункери 6, що відрізняються по висоті, це автоматично веде до розділення на фракції одержаного продукту, причому розмір одержаної фракції додатково регулюється швидкістю потоку газової суміші. Далі потік газової суміші поступає на самоочисний фільтр 11, розташований в герметичному корпусі 12. Очищений потікгазової суміші повертається через поглинач вологи 16, в податчик 13, утворюючи замкнутий рециркуляційний контур постачання газової суміші. Швидкість і сила тиску газової суміші задається залежно від вимог до кінцевого продукту. На всіх стиках системи встановлені пристосування для герметизації 14, що виключає викид пилу в навколишній простір. Магнітні сепаратори 4 розташовують в місцях надходження в систему первинного продукту, на виході з останнього дробильного пристрою 5 та виході з витяжних пристосувань 8. Всі вузли і механізми системи підбираються і працюють послідовно, залежно від вимог до готового продукту. Накопичувальні бункери 6 і бункер наддрібної фракції 9 виконані секційними, оснащені віброситами 7, розташованими під кутом до днища і з одного кінця закінчуються жолобом. Частинки, різні за розміром, при русі в потоці газової суміші, потрапляючи в накопичувальний бункер 6 розподіляються по висоті. Вільні пилоподібні частинки з верхньої частини потоку виносяться струменями напірної газової суміші і закидаються у витяжний пристрій 8, а крупніша фракція залежно від щільності осідає на віброситі 7. Частинки певного розміру і щільності у польоті розшаровуються, причому менші частинки, які мають більшу щільність, проходять через сито і падають в одну секцію бункера 6, а меншої щільності і більшої геометрії сповзають по уклінній площині вібросита 7 і по жолобу потрапляють в іншу секцію, в результаті відбувається сортування як по фракції, так і по щільності частинок. Найбільш дрібна фракція, що потрапила у витяжний пристрій 8 залежно від заданих властивостей кінцевого продукту, відбирається в бункер наддрібної фракції 9, який містить такі ж вібросита 7 з жолобом, як і накопичувальні бункера 6. Висоту і кут нахилу витяжного пристрою 8 вибирають на основі експериментальних і теоретичних досліджень аеродинамічного руху частинок, оскільки траєкторія руху частинок на рівнях відбору, за цих умов, вдає із себе зважені пояси, в яких концентруються частинки одного розміру. Процес їх розподілу є аналогічним до процесу, який відбувається в накопичувальному бункері 6. На всіх стадіях процесу подрібнення встановлені прилади контролю температури і вологості первинного, проміжного і кінцевого продукту, а 5 42135 також реєструючи і регулюючи датчики контролю технологічного процесу. До того ж в залежності від якості властивостей первинного продукту, для його кращого подрібнення система може бути оснащена пристроєм 17 для його підігріву або охолодження. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 Система, що заявляється, дозволить підвищити якість отриманих фракцій за рахунок збільшення їх однорідності по розмірах і щільності частинок, а також виключити операції розсівання готового продукту на однорідні фракції. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601