Спосіб одержання олігомерного термопласту

Спосіб одержання олігомерного термопласту, що включає вилучення смоли із полімерів бензольного виділення, який відрізняється тим, що сполучають вказану смолу полімерів бензольного виділення з сольвент-нафтою в об'ємному співвідношенні 1:2 і проводять сумісну термообробку протягом З годин при температурі 185°С, при цьому створюється активно-реакційне середовище для процесів термополімеризації і сополімеризації реагуючи х речовин. (19) (21) 95094083 (22) 08.09.1995 (24) 15.11.2001 (46) 15.11.2001, Бюл. № 10, 2001 р. (72) Лінецький Борис Мойсейович, Зоря Степан Іванович, Соловйов Геннадій Дмитрович, Проня Григорій Павлович, Тимофєєв Юлій Дмитрович, Футрук Петро Опанасович, Яковлева Надія Іванівна (73) КРИВОРІЗЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ГІРНИЧО-МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІН АТ "КРИВОРІЖСТАЛЬ", U A (56) ЕР, 0323609, 1989. Справочник коксохимика. Том III. - М.: Металлургия, 1966. - С. 335-336. 42714 ситься до олігомерних термопластів, які в розчині при нанесенні на захисну поверхню утворюють стабільну захисну плівку, що і знайшло реалізацію у введенні в експлуатацію промислової установки для випуску композиції антикорозійної окрашувальної. Спосіб одержання олігомерних термопластів заснований на використанні сировинної суміші компонентів до яких відносяться: - полімери бензольного відділення з густиною не нижче 1,145 г/см 3, золою - до 0,25%, речовинами, які не розчиняються в толуолі, - до 5%, з будь-яким вмістом смоли; - сольвент-нафти з вмістом ненасичених речовин не нижче 25%. Технологічний процес одержання олігомерних термопластів в розчині проводиться на установці, яка працює в переривчатому режимі з виробничим циклом від 2-х до 3-х діб в залежності від якості сировини і параметрів гріючої пари. Установка включає в себе, реактор-випарювач, куди завантажується по 6 см 3 сольвент-нафти і 3 м 3 полімерів бензольного відділення. Реакторвипарювач вміщує електричний розмішувач і обігрівається гріючою парою, температура якої 240250°С. Нагрівання завантаженої сировинної суміші проводиться до температури 185°С. Після досягнення температури 185°С протягом 3-х годин в активно-реакційному середовищі сировинної суміші здійснюється процес термічної полімеризації і сополімеризації реагуючи х речовин, де легка випарююча частина конденсується в дефлегматорі і конденсаторі-холодильнику і повертається назад в реактор-випарювач. Після закінчення 3-годинного процесу термічної полімеризації і сополімеризації реагуючих речовин через процес випарювання при температурі 185°С проводиться вивід із зони реакції речовин, які не прореагували, де із полімерів залишається смола, а речовини поглинаючого масла через дефлегматор виводяться в кам'яновугі льну смолу для відправлення. А речовини сольвент-нафти, які не прореагували, повертаються через конденсатор-холодильник в цикл виробництва сирого бензолу. Після закінчення процесу виходу із реакційної зони речовин, які не прореагували (проводять відбір проб смоли на лабораторний аналіз), смола охолоджується натуральним способом в реакторі-випарювачі до температури 90°С. Після чого, для одержання смоли в розчині, в реактор-випарювач при перемішуванні подається розчинник. Одержуваний розчин смоли охолоджується натуральним способом в реакторі-випарювачі до температури оточуючого середовища. Розчин смоли, який є розчином олігомерних термопластів являє собою композицію антикорозійну окрашуючу в випущених промислових партіях. Це продукт чорного кольору з умовною в'язкістю С 5З0, яка дорівнює 18-22 секундам, золою - до 0,3-0,4%, речовинами, нерозчинними в толуолі, - 10-12%. Аналіз інших показників якості промислових партій композиції антикорозійної окрашуючої проводиться відповідно з нормами, затвердженими на виробництві, від З0 вересня 1995 року Стандарту Підприємства, проект якого розробив Український державний науково-дослідний вугле хімічний інститут від 17 серпня 1995 року. Дані якісних показників проб промислових партій композиції антикорозійної окрашуючої, виконані центрально-виробничою лабораторією, представлено в таблиці (див. табл.). Установка для промислового випуску композиції антикорозійної окрашувальної введена в дію в травні 1996 року. В 1996 році був виконаний захист обладнання коксохімічного виробництва від корозії металу в вигляді газопроводів, поручнів і східців обслуговуючи х площадок, резервуарів, металевих опор і т. п. Випробування захисного покриття протягом одного року дали позитивні результати. Таблиця Найменування показників 1. Масова доля плівкоутворюючої речовини, %, не менше 2. Час висихання плівки до 3-ї ступені при температурі20°С, не більше 3. Еластичність плівки при згині, мм, не більше 4. Адгезія плівки, бали, не більше Метод аналізу Одержані результати, кількість Норма шарів Один шар Два шари Три шари ТУ 14-6-70-89 50 50-60 ГОСТ 19007 2,5 4,5 8 24 ГОСТ 6806 3 1 1 3 ГОСТ 15140 3 3 2 2 2 42714 _________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3