Установка для виготовлення біодизельного пального

Установка для виготовлення біодизельного пального, яка містить технологічні ємності для олії, метанолу та лугу, гліцерину і біодизельного пального, бак-відстійник, насос, реактор із гідродинамі 3 ежекторний насос з ємністю для сконденсованого метанолу, ємність для біодизельного палива грубого очищення розташована під додатковим фільтром грубого очищення і сполучена з входом фільтра тонкого очищення, вихід якого сполучений з ємністю для зберігання біодизельного палива. Недоліками лінії є: великі габаритні розміри, складність конструкції, великі енерговитрати, низька ефективність виготовлення біодизельного пального. В основу корисної моделі поставлена задача створення установки для виготовлення біодизельного пального, в якій за рахунок введення нових конструктивних елементів та зв'язків досягається можливість підвищення продуктивності отримання біодизельного пального при зменшенні енерговитрат та габаритних розмірів. Поставлена задача досягається тим, що установка для виготовлення біодизельного пального містить технологічні ємності для олії, метанолу та лугу, гліцерину і біодизельного пального, баквідстійник, насос, реактор із гідродинамічним випромінювачем, що з'єднані між собою технологічними трубопроводами, а також з'єднувальну арматуру. В установку введено частотний перетворювач, контрольно-вимірювальна апаратура, імпульсний клапан, ежектори-форсунки з відбійними площадками, турбінні змішувачі, причому, частотний перетворювач з'єднаний із електродвигуном, а в трубопровід, що з'єднує насос з реактором, встановлено імпульсний клапан, на виході якого закріплені ежектори-форсунки із відбійними площадками, окрім того, в нижній частині реактора розташовані турбінні змішувачі. На кресленні показана принципова схема установки для виготовлення біодизельного пального. Установка для виготовлення біодизельного пального включає технологічні ємності для олії 1, метанолу 2 та лугу 3, метоксиду 4, гліцерину 5 і біодизельного пального 6, баку-відстійника 7, насос 8 з привідним електродвигуном, який з'єднаний із частотним перетворювачем, реактор 9, з'єднувальну арматуру - вентилі: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 і 25, манометр 26 і термометр 27, а також іншу контрольновимірювальну та регулювальну апаратуру і техно 42966 4 логічні трубопроводи. В трубопровід, що з'єднує насос 8 з реактором 9, встановлено імпульсний клапан 28, на виході якого закріплені ежекторифорсунки 29 із відбійними площадками 30. Окрім того, в нижній частині реактора розташовані турбінні змішувачі 31. Установка для виготовлення біодизельного пального працює так. При включенні привідного електродвигуна із частотним перетворювачем, у випадку налаштування на режим початкового заповнення внутрішньої порожнини реактора 9, насос 8 всмоктує суміш олії з компонентами каталізатора - метоксиду (суміші метанолу та лугу) і подає її із ємностей для олії 1 і метоксиду 4 до внутрішньої порожнини реактора 9 через вентиль 25. Після заповнення ємності реактора 9 необхідним об'ємом суміші, вентиль 17 і 25 перекриваються, а вентиль 16 відкривається і насос 8, який приводиться в дію електродвигуном із підключеним до нього частотним перетворювачем, починає працювати у імпульсному рециркуляційному режимі. Завдяки наявності у нагнітальній магістралі імпульсного клапана 28 відбувається періодичне імпульсне подрібнення суміші у внутрішній порожнині реактора 9. Струмені суміші, які викидаються із ежекторів-форсунок 29, співударяються із відбійними площадками 30 і, в результаті тривалого періоду імпульсної подачі суміші, відбувається її інтенсивне перемішування і нагрів, що також додатково підсилюється механічним перемішуванням за допомогою турбінних змішувачів 31, які розташовані у нижній частині реактора 9. Завдяки створюваній імпульсній інтенсифікації технологічного процесу перемішування прискорюється процес переетерифікації суміші олії (жирів) в біодизельне пальне і гліцерин. Окрім того, застосований для керування числом обертів електродвигуна, а, відповідно, і з'єднаного з ним насоса 8, частотний перетворювач сприяє вибору оптимального режиму переетерифікації суміші. Після завершення технологічного процесу отримана біосуміш насосом 8 перекачується до баку-відстійника 7, в якому відбувається її розділ на гліцерин і біодизельне пальне. Після відстоювання отримана готова продукція зливається в ємності, відповідно, 5 і 6. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 42966 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601