Склад для протиусадкової хімічної обробки бавовняних тканин

Склад для протиусадкової хімічної обробки бавовняних тканин на основі водної дисперсії акрилового кополімеру, передконденсату термореактивної смоли і як каталізатора - амоній хлориду та води, який відрізняється тим, що він містить як водну дисперсію акрилового кополімеру - водну 3 сполуки d-металу з лігандами органічної природи, які в комплексі з термореактивною смолою високоетерифікованою сполукою меламінових смол утворюють нову полімерну систему здатну зшивати макромолекули целюлози з утворенням просторових сітчастих структур, які забезпечують високу стабільність поперечних зв'язків та покращують гнучкість та еластичність макромолекулярного ланцюжка. Дані властивості нової полімерної системи стабілізують лінійні розміри бавовняних тканин і забезпечують на них протиусадковий ефект. Вказані фактори дають можливість зменшити концентрацію ПТРС і акрилового кополімера в апретуючому складі та виключити стадію термо 43130 4 обробки без зміни показників лінійних розмірів тканини після мокрих обробок. Склад готується у такий спосіб. Всі компоненти беруть відповідно до рецептури (табл.1). Координаційну сполуку d-металу з лігандами органічної природи при перемішуванні вводять у воду з температурою 25-30°С до повного розчинення, додають водну дисперсію акрилового кополімеру за типом реакційноздатного полімеру, високоетерифіковану сполуку меламінових смол та попередньо розчинений у воді амоній хлорид. Тканину просочують, віджимають при отжимі 70-80% і висушують при температурі 120°С. Якість апретованої тканини оцінюють за показниками зміни розмірів зразків тканин після мокрих обробок (ГОСТ 30157.0-95). Таблиця 1 Рецептура складу для протиусадкової хімічної обробки бавовняних тканин № п/п 1 2 3 4 5 Найменування компонентів Водна дисперсія акрилового кополімеру за типом реакційноздатного полімеру Високоетерифікована сполука меламінових смол Амоній хлорид Координаційна сполука d-металу з лігандами органічної природи Вода Приклад 1 Для приготування складу за варіантом 1 (табл.1) беруть координаційну сполуку d-металу з лігандами органічної природи у кількості 5г/л і при перемішуванні вводять у воду з температурою 2530°С до повного розчинення. До отриманого розчину додають у кількості 20г/л водну дисперсію акрилового кополімеру за типом реакційноздатного полімеру, високоетерифіковану сполуку меламінових смол кількістю 5г/л та попередньо розчинений у воді амоній хлорид 4г/л. Приготовленим розчином просочують текстильний матеріал із целюлозних волокон, віджимають при отжимі 70-80% і висушують при температурі 120°С. Приклад 2 Для приготування складу за варіантом 1 (табл.1) беруть координаційну сполуку d-металу з лігандами органічної природи у кількості 7,5г/л і при перемішуванні вводять у воду з температурою 25-30°С до повного розчинення. До отриманого розчину додають у кількості 25г/л водну дисперсію акрилового кополімеру за типом реакційноздатного полімеру, високоетерифіковану сполуку меламінових смол кількістю 7,5г/л та попередньо розчинений у воді амоній хлорид 6г/л. Приготовленим розчином просочують текстильний матеріал із целюлозних волокон, віджимають при отжимі 70-80% і висушують при температурі 120°С. Приклад 3 Для приготування складу за варіантом 1 (табл.1) беруть координаційну сполуку d-металу з лігандами органічної природи у кількості 10г/л і при перемішуванні вводять у воду з температурою 25 Концентрація компонентів г/л, за варіантами 1 2 3 4 5 20 25 30 35 40 5 7,5 10 12,5 15 4 5,0 6 7,5 8 10,0 10 12,5 12 15,0 до 1л 30°С до повного розчинення. До отриманого розчину додають у кількості 30г/л водну дисперсію акрилового кополімеру за типом реакційноздатного полімеру, видокоетерифіковану сполуку меламінових смол кількістю 10г/л та попередньо розчинений у воді амоній хлорид 8г/л. Приготовленим розчином просочують текстильний матеріал із целюлозних волокон, віджимають при отжимі 70-80% і висушують при температурі 120°С. Приклад 4 Для приготування складу за варіантом 1 (табл.1) беруть координаційну сполуку d-металу з лігандами органічної природи у кількості 12,5г/л і при перемішуванні вводять у воду з температурою 25-30°С до повного розчинення. До отриманого розчину додають у кількості 35г/л водну дисперсію акрилового кополімеру за типом реакційноздатного полімеру, високоетерифіковану сполуку меламінових смол кількістю 12,5г/л та попередньо розчинений у воді амоній хлорид 10г/л. Приготовленим розчином просочують текстильний матеріал із целюлозних волокон, віджимають при отжимі 70-80% і висушують при температурі 120°С. Приклад 5 Для приготування складу за варіантом 1 (табл.1) беруть координаційну сполуку d-металу з лігандами органічної природи у кількості 15г/л і при перемішуванні вводять у воду з температурою 2530°С до повного розчинення. До отриманого розчину додають у кількості 40г/л водну дисперсію акрилового кополімеру за типом реакційноздатного полімеру, високоетерифіковану сполуку мела 5 43130 мінових смол кількістю 15г/л та попередньо розчинений у воді амоній хлорид 12г/л. Приготовленим розчином просочують текстильний матеріал із целюлозних волокон, віджимають при отжимі 70-80% і висушують при температурі 120°С. Показники зміни розмірів бавовняної тканини після мокрих обробок наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Якість протиусадкової хімічної обробки бавовняних тканин Варіант рецепту 1 2 3 4 5 Зміна розмірів після мокрих обробок, % по основі по утку 2,5 2,4 1,0 1,8 0,5 0,7 0,4 0,6 0,4 0,4 Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 Встановлено, що апретування бавовняних тканин за варіантами 2, 3 забезпечує незначну зміну розмірів після прання в межах 0,5-1,0% по основі та 0,7-1,8% по утку, що відповідає вимогам ГОСТу 12087-77. При зменшенні концентрації компонентів складу за варіантом 1 не досягається протиусадкового ефекту, а їх збільшення за варіантами 4, 5 надає жорсткого грифу обробленій тканині та пожовтіння полімерної плівки на поверхні текстильного матеріалу за варіантом 5. Таким чином, запропонований склад простий у приготуванні та забезпечує на бавовняних тканинах високоякісний протиусадковий ефект при одночасному зменшенні концентрацій основних компонентів та вилученні з технологічної схеми стадії термообробки, що приводить до зниження матеріало- та енергоємності даної технології. Все це обумовлює ефективне промислове використання запропонованого складу в умовах опоряджувальних фабрик текстильних підприємств легкої промисловості. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601