Спосіб регулювання стадії конверсії в виробництві азотної кислоти

Спосіб регулювання стадії конверсії аміаку в виробництві азотної кислоти, включаючий підтримання на заданому рівні параметра витрати аміаку на вході в контактний апарат з корекцією регулюючого впливу на згаданий параметр по температурі газової суміші під платиновими каталізаторними сітками, який відрізняється тим, що регулюючий вплив на виконавчий механізм на трубопроводі подачі аміаку в контактний апарат формується в регуляторі витрати аміаку шляхом обробки сигналів від вимірювального перетворювача витрати аміаку в контактний апарат та від обчислювача величини зовнішнього завдання згаданому регулятору, при цьому згаданий обчислювач формує свій сигнал за рахунок сигналів вимі U 2 (19) 1 3 повітряній суміші, що в свою чергу формує свій сигнал за рахунок сигналів від сповільнювача швидкості зміни сигналу ручного задатчика вмісту аміаку в аміачно-повітряній суміші та від задатчика обмеження максимального значення згаданого вмісту аміаку, по-друге, за рахунок сигналу регулятора температури під платиновими каталізаторними сітками, що в свою чергу формує свій сигнал за рахунок сигналу селектора вибору максимального значення температури під платиновими каталізаторними сітками, на який надходять сигнали від вимірювальних перетворювачів кожної з термопар, розміщених під згаданими каталізаторними сітками, та задатчика температури під платиновими каталізаторними сітками, при цьому згаданий сигнал регулятора температури обмежується по максимуму сигналом, сформованим селектором вибору величини співвідношення аміаку до повітря в аміачно-повітряній суміші. Блок-схема пристроїв для реалізації запропонованого способу регулювання зображена на Фіг. Сигнал від вимірювального перетворювача витрати аміаку 1 надходить на регулятор витрати аміаку 15, що посилає свій керуючий сигнал на виконавчий механізм на трубопроводі аміаку. Зовнішнє завдання регулятору 15 формується з допомогою обчислювача 14. На один вхід блоку 14 надходить сигнал від вимірювального перетворювача 2 витрати повітря на контактний апарат, на другий вхід - сигнал від селектора оптимального сигналу 13. На перший вхід блоку 13 надходить сигнал від селектора 12 вибору величини співвідношення аміаку до повітря в аміачно-повітряній суміші, що формує свій сигнал від сповільнювача швидкості вхідного сигналу 10 та від задатчика 8 максимального співвідношення аміаку до повітря в аміачноповітряній суміші. Сигнал від блоку 12 надходить також на регулятор 11. На другий вхід блоку 13 надходить сигнал від регулятора 11 температури під каталізаторними сітками контактного апарату, що формує свій сигнал від селектора температури 9, на який в свою чергу надходять сигнали від вимірювальних перетворювачів 4, 5 і 6 температури під платиновими каталізаторними сітками, та від задатчика температури 3. Селектор 9 визначає максимальне значення температури і подає сигнал на регулятор 11. Числове значення задатчику 7 величини вмісту аміаку в аміачно-повітряній суміші встановлює 43697 4 оператор в процесі роботи. Швидкість зміни сигналу на виході сповільнювача 10 при ступеневій зміні завдання оператором не перевищує дозволеної технологічним регламентом. Сповільнювач 10 призначений для перетворення ступеневої форми сигналу від задатчика 7 в монотонно зростаючу форму, що пом'якшує режим регулювання. При значенні температури під каталізаторними сітками менше величини завдання обмеження цієї температури - величини внутрішнього завдання регулятору 11 - вихідному сигналу регулятора 11 присвоюється значення вихідного сигналу сповільнювача швидкості 10. При значенні температури під каталізаторними сітками рівному або більшому величини завдання обмеження цієї температури - величини внутрішнього завдання регулятору 11 - вихідний сигнал регулятора 11 без обмеження надходить на селектор оптимального значення 13 і таким чином впливає на величину сигналу, що надходить на обчислювач 14, який в даному випадку сформує сигнал на зменшення величини зовнішнього завдання регулятору 15. Селектор 12 вибору величини співвідношення аміаку до повітря в аміачно-повітряній суміші, порівнюючи величини сигналів від ручного задатчика співвідношення витрати аміаку до повітря 7 і задатчика максимального значення цієї величини 8, обмежує помилкові дії оператора, не сприймаючи величину завдання, що перевищує його максимальне значення, встановлене задатчиком 8. Запропонований спосіб регулювання був випробуваний на промисловому агрегаті виробництва азотної кислоти. Випробування показали, що завдяки відмові від жорсткого зв'язку параметрів, властивих прототипу, вдалося збільшити витрату аміаку на вході в контактний апарат приблизно на 15%. При попередній системі регулювання цього не вдалось досягти через спрацювання системи блокування в зв'язку зі збільшенням температури під каталізаторними сітками до критичного значення. Завдяки зросту витрати аміаку виробнича потужність агрегату була збільшена приблизно на 15%. Впровадження запропонованого способу в виробництво дозволяє підвищити показник надійності роботи стадії конверсії аміаку, а також отримати річний економічний ефект на рівні 2,5-3,0 млн. грн. в розрахунку на агрегат потужністю 120 тис. т азотної кислоти на рік. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 43697 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601